V ére, kde sú bezpečnostné normy a predpisy prvoradé, sa vývoj materiálov, ktoré odolávajú šíreniu požiaru, stal kritickým aspektom rôznych priemyselných odvetví. Spomedzi týchto inovácií sa predzmesi spomaľujúce horenie objavili ako sofistikované riešenie na zvýšenie požiarnej odolnosti polymérov.
Pochopenie toho, čo sú predzmesi spomaľujúce horenie?
Predzmesi spomaľujúce horenie sú špecializované formulácie navrhnuté tak, aby polymérom dodali ohňovzdorné vlastnosti. Tieto zlúčeniny pozostávajú z nosnej živice, ktorou je typicky rovnaký polymér ako základný materiál, a prísad spomaľujúcich horenie. Nosná živica slúži ako médium na dispergovanie činidiel spomaľujúcich horenie v polymérnej matrici.
Zložky základných zmesí spomaľujúcich horenie:
1. Nosná živica:
Nosná živica tvorí väčšinu predzmesi a vyberá sa na základe kompatibility so základným polymérom. Bežné nosné živice zahŕňajú polyetylén (PE), polypropylén (PP), polyvinylchlorid (PVC) a ďalšie termoplasty. Výber nosnej živice je rozhodujúci na zabezpečenie účinnej disperzie a kompatibility s cieľovým polymérom.
2. Prísady spomaľujúce horenie:
Prísady spomaľujúce horenie sú aktívne zložky zodpovedné za inhibíciu alebo oneskorenie šírenia plameňov. V zásade môžu byť spomaľovače horenia buď reaktívne alebo aditívne. Tieto prísady možno klasifikovať do rôznych kategórií, vrátane halogénovaných zlúčenín, zlúčenín na báze fosforu a minerálnych plnív. Každá kategória má svoj jedinečný mechanizmus účinku pri potláčaní spaľovacieho procesu.
2.1 Halogénované zlúčeniny: Brómované a chlórované zlúčeniny uvoľňujú počas spaľovania halogénové radikály, ktoré narúšajú reťazovú reakciu spaľovania.
2.2 Zlúčeniny na báze fosforu: Tieto zlúčeniny uvoľňujú počas spaľovania kyselinu fosforečnú alebo kyselinu polyfosforečnú, čím vytvárajú ochrannú vrstvu, ktorá potláča plameň.
2.3 Minerálne plnivá: Anorganické plnivá ako hydroxid hlinitý a hydroxid horečnatý uvoľňujú vodnú paru, keď sú vystavené teplu, ochladzujú materiál a riedia horľavé plyny.
3. Výplne a výstuže:
Na zlepšenie mechanických vlastností základnej zmesi sa často pridávajú plnivá, ako je mastenec alebo uhličitan vápenatý. Výstuže zvyšujú tuhosť, pevnosť a rozmerovú stabilitu, čím prispievajú k celkovému výkonu materiálu.
4. Stabilizátory:
Stabilizátory sú začlenené, aby zabránili degradácii polymérnej matrice počas spracovania a použitia. Antioxidanty a UV stabilizátory napríklad pomáhajú udržiavať integritu materiálu, keď je vystavený environmentálnym faktorom.
5. Farbivá a pigmenty:
V závislosti od aplikácie sa pridávajú farbivá a pigmenty, aby predzmesovej zmesi dodali špecifické farby. Tieto zložky môžu tiež ovplyvniť estetické vlastnosti materiálu.
6. Kompatibilizátory:
V prípadoch, kde retardér horenia a polymérna matrica vykazujú zlú kompatibilitu, sa používajú kompatibilizátory. Tieto činidlá zlepšujú interakciu medzi komponentmi, podporujú lepšiu disperziu a celkový výkon.
7. Prostriedky na potláčanie dymu:
Prostriedky na potlačenie dymu, ako je boritan zinočnatý alebo zlúčeniny molybdénu, sa niekedy používajú na zmiernenie tvorby dymu počas spaľovania, čo je základný faktor pri aplikáciách požiarnej bezpečnosti.
8. Prísady na spracovanie:
Pomocné látky na spracovanie, ako sú mazivá adispergačné činidláuľahčiť výrobný proces. Tieto prísady zaisťujú hladké spracovanie, zabraňujú aglomerácii a pomáhajú dosiahnuť rovnomernú disperziu retardérov horenia.
Vyššie uvedené sú všetky zložky predzmesi retardérov horenia, pričom kritickým aspektom ich účinnosti je zabezpečenie rovnomernej distribúcie retardérov horenia v polymérnej matrici. Nedostatočné rozptýlenie môže viesť k nerovnomernej ochrane, zhoršeniu vlastností materiálu a zníženiu požiarnej bezpečnosti.
Preto sa často vyžadujú predzmesi spomaľujúce horeniedisperzantyna riešenie problémov spojených s rovnomernou disperziou činidiel spomaľujúcich horenie v polymérnej matrici.
Najmä v dynamickej oblasti vedy o polyméroch dopyt po pokročilých materiáloch spomaľujúcich horenie s vynikajúcimi výkonnostnými vlastnosťami podnietil inovácie v prísadách a modifikátoroch. Medzi priekopnícke riešenia patríhyperdisperzantysa ukázali ako kľúčoví hráči, ktorí riešia výzvy dosiahnutia optimálnej disperzie v zmesiach retardantov horenia v zmesiach.
As hyperdisperzantyriešiť túto výzvu podporou dôkladnej a rovnomernej distribúcie retardérov horenia v celej predzmesi.
Zadajte hyperdisperzant SILIKE SILIMER 6150 – triedu aditív, ktoré pretvárajú krajinu spomaľovačov horenia!
SILIKE SILIMER 6150, bol vyvinutý tak, aby spĺňal špecifické potreby polymérneho priemyslu, je to modifikovaný silikónový vosk. Ako anúčinný hyperdispergačný prostriedok, ponúka riešenie výziev spojených s dosiahnutím optimálneho rozptylu a následne aj optimálnej požiarnej bezpečnosti.
SILIKE SILIMER 6150 sa odporúča predisperzia organických a anorganických pigmentov a plnívspomaľovače horenia v termoplastickej predzmesi, TPE, TPU, iných termoplastických elastoméroch a aplikáciách zlúčenín. Môže byť použitý v rôznych termoplastických polyméroch vrátane polyetylénu, polypropylénu, polystyrénu, ABS a PVC.
SILIKE SILIMER 6150， Kľúčová výhoda zlúčenín spomaľujúcich horenie
1. Zlepšite disperziu spomaľovača horenia
1) SILIKE SILIMER 6150 sa môže použiť spolu s predzmesou spomaľujúcou horenie fosfor-dusík, čím sa účinne zlepšuje účinok spomaľovača horenia, čím sa zvyšuje LOI, stupeň samozhášania sa zvyšuje krok za krokom z V1 na V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 má tiež dobrú synergiu spomaľujúcu horenie so systémami spomaľujúcimi horenie s bromidom antimónnym, triedy spomaľujúce horenie od V2 do V0.
2. Zlepšenie lesku a hladkosti povrchu produktov (nižšie COF)
3. Zlepšené rýchlosti toku taveniny a disperzia plnív, lepšie uvoľňovanie formy a účinnosť spracovania
4. Zlepšená sila farby, žiadny negatívny vplyv na mechanické vlastnosti.
Kontaktujte SILIKE a zistite, ako môže SILIMER 6150 Hyperdisperzant pomôcť formulátorom pri výrobe inovatívnych zlúčenín spomaľujúcich horenie a termoplastov!
Čas odoslania: 23. októbra 2023
