Správy

V dobe, kde sú bezpečnostné normy a predpisy prvoradé, sa vývoj materiálov, ktoré odolávajú šíreniu ohňa, stal kritickým aspektom rôznych priemyselných odvetví. Medzi týmito inováciami sa objavili predzmesi spomaľujúce horenie ako sofistikované riešenie na zvýšenie požiarnej odolnosti polymérov.

Pochopenie toho, čo sú to zmesi spomaľujúce horenie (masterbatch)?

Zmesi spomaľujúce horenie sú špecializované formulácie určené na dodanie polymérom ohňovzdorných vlastností. Tieto zmesi pozostávajú z nosnej živice, ktorá je zvyčajne rovnakým polymérom ako základný materiál, a prísad spomaľujúcich horenie. Nosná živica slúži ako médium na dispergáciu látok spomaľujúcich horenie v polymérnej matrici.

Zložky zmesí spomaľujúcich horenie:

1. Nosná živica:

Nosná živica tvorí väčšinu predzmesi a vyberá sa na základe kompatibility so základným polymérom. Medzi bežné nosné živice patrí polyetylén (PE), polypropylén (PP), polyvinylchlorid (PVC) a ďalšie termoplasty. Výber nosnej živice je kľúčový pre zabezpečenie účinnej disperzie a kompatibility s cieľovým polymérom.

2. Prísady spomaľujúce horenie:

Prísady spomaľujúce horenie sú aktívne zložky zodpovedné za inhibíciu alebo oddialenie šírenia plameňov. V podstate môžu byť prísady spomaľujúce horenie buď reaktívne, alebo aditívne. Tieto prísady možno rozdeliť do rôznych kategórií vrátane halogénovaných zlúčenín, zlúčenín na báze fosforu a minerálnych plnív. Každá kategória má svoj jedinečný mechanizmus účinku pri potláčaní procesu horenia.

2.1 Halogénované zlúčeniny: Brómované a chlórované zlúčeniny uvoľňujú počas spaľovania halogénové radikály, ktoré narúšajú reťazovú reakciu spaľovania.

2.2 Zlúčeniny na báze fosforu: Tieto zlúčeniny počas horenia uvoľňujú kyselinu fosforečnú alebo kyselinu polyfosforečnú, čím vytvárajú ochrannú vrstvu, ktorá potláča plameň.

2.3 Minerálne plnivá: Anorganické plnivá, ako je hydroxid hlinitý a hydroxid horečnatý, uvoľňujú pri vystavení teplu vodnú paru, čím ochladzujú materiál a riedia horľavé plyny.

3. Výplne a výstuže:

Plnivá, ako je mastenec alebo uhličitan vápenatý, sa často pridávajú na zlepšenie mechanických vlastností predzmesi. Výstuže zvyšujú tuhosť, pevnosť a rozmerovú stabilitu, čím prispievajú k celkovým vlastnostiam materiálu.

4. Stabilizátory:

Stabilizátory sa pridávajú, aby sa zabránilo degradácii polymérnej matrice počas spracovania a používania. Napríklad antioxidanty a UV stabilizátory pomáhajú udržiavať integritu materiálu pri vystavení environmentálnym faktorom.

5. Farbivá a pigmenty:

V závislosti od aplikácie sa pridávajú farbivá a pigmenty, ktoré dodávajú predzmesi špecifické farby. Tieto zložky môžu tiež ovplyvniť estetické vlastnosti materiálu.

6. Kompatibilizátory:

V prípadoch, keď spomaľovač horenia a polymérna matrica vykazujú slabú kompatibilitu, používajú sa kompatibilizátory. Tieto činidlá zlepšujú interakciu medzi zložkami, čím podporujú lepšiu disperziu a celkový výkon.

7. Potláčajúce dym:

Na zmiernenie tvorby dymu počas horenia sa niekedy pridávajú látky potláčajúce dym, ako napríklad boritan zinočnatý alebo zlúčeniny molybdénu, čo je nevyhnutný faktor v aplikáciách požiarnej bezpečnosti.

8. Prísady na spracovanie:

Pomôcky pri spracovaní, ako sú mazivá adispergačné činidláuľahčujú výrobný proces. Tieto prísady zabezpečujú hladké spracovanie, zabraňujú aglomerácii a pomáhajú dosiahnuť rovnomerné rozptýlenie spomaľovačov horenia.

Vyššie uvedené sú všetky zložky predzmesí spomaľujúcich horenie, pričom zabezpečenie rovnomerného rozloženia spomaľovačov horenia v polymérnej matrici je kritickým aspektom ich účinnosti. Nedostatočná disperzia môže viesť k nerovnomernej ochrane, zhoršeniu vlastností materiálu a zníženiu požiarnej bezpečnosti.

Preto často vyžadujú predzmesi spomaľujúce horeniedispergačné činidláriešiť problémy spojené s rovnomerným rozptylom spomaľovačov horenia v polymérnej matrici.

Najmä v dynamickej oblasti polymérnej vedy podnietil dopyt po pokročilých materiáloch spomaľujúcich horenie s vynikajúcimi výkonnostnými vlastnosťami inovácie v oblasti prísad a modifikátorov. Medzi priekopnícke riešenia patria...hyperdisperzantysa stali kľúčovými hráčmi pri riešení výziev týkajúcich sa dosiahnutia optimálnej disperzie vo formuláciách predzmesí spomaľujúcich horenie.

As hyperdisperzantyriešiť túto výzvu podporovaním dôkladného a rovnomerného rozloženia spomaľovačov horenia v celej zmesi predzmesi.

Predstavujeme hyperdisperzant SILIKE SILIMER 6150 – triedu prísad, ktoré menia podobu prípravkov spomaľujúcich horenie!

SILIKE SILIMER 6150 bol vyvinutý s cieľom splniť špecifické potreby polymérneho priemyslu. Je to modifikovaný silikónový vosk. Akoúčinný hyperdisperzant, ponúka riešenie problémov spojených s dosiahnutím optimálneho rozptylu a následne optimálnej požiarnej bezpečnosti.

SILIKE SILIMER 6150 sa odporúča predisperzia organických a anorganických pigmentov a plnív, spomaľovače horenia v termoplastických predzmesiach, TPE, TPU, iných termoplastických elastoméroch a zmesových aplikáciách. Môže sa použiť v rôznych termoplastických polyméroch vrátane polyetylénu, polypropylénu, polystyrénu, ABS a PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Kľúčová výhoda zlúčenín spomaľujúcich horenie

1. Zlepšite disperziu spomaľovača horenia

1) SILIKE SILIMER 6150 sa môže použiť spolu s predzmesou spomaľujúcou horenie na báze fosforu a dusíka, čím sa účinne zlepšuje účinok spomaľovača horenia. Zvyšovaním LOI sa stupeň spomaľovača horenia plastov postupne zvyšuje z V1 na V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 má tiež dobrý synergický účinok spomaľovača horenia so systémami spomaľovačov horenia na báze bromidu antimónneho, stupne spomaľovačov horenia od V2 do V0.

2. Zlepšenie lesku a hladkosti povrchu výrobkov (nižší COF)

3. Zlepšené rýchlosti toku taveniny a disperzie plnív, lepšie uvoľňovanie z formy a účinnosť spracovania

4. Zlepšená farebná sila, žiadny negatívny vplyv na mechanické vlastnosti.

Kontaktujte spoločnosť SILIKE a zistite, ako môže hyperdisperzant SILIMER 6150 pomôcť výrobcom receptúr pri výrobe inovatívnych zmesí spomaľujúcich horenie a termoplastov!