Novinky

V období, kde sú bezpečnostné normy a predpisy prvoradé, sa vývoj materiálov, ktoré odolávajú šíreniu ohňa, stal kritickým aspektom rôznych odvetví. Medzi týmito inováciami sa zlúčeniny spomaľujúceho mušu spomaľovali ako sofistikované riešenie na zvýšenie požiarnej odolnosti polymérov.

Pochopenie, čo sú zlúčeniny Masterbatch spomalené horením?

Zlúčeniny Masterbatch spomaľujúce horenia sú špecializované formulácie navrhnuté tak, aby prepožičiavali polymérom odolné voči požiaru. Tieto zlúčeniny pozostávajú z nosnej živice, ktorá je zvyčajne rovnaká polymér ako základný materiál, a prísady spomaľujúce horenia. Nosičná živica slúži ako médium na dispergáciu agentov spomaľujúcich horenie v polymérnej matrici.

Komponenty zlúčenín Masterbatch spomaľujúce horenia:

1. Nosičná živica:

Nosná živica tvorí väčšinu Masterbatch a je vybraná na základe kompatibility so základným polymérom. Bežné nosné živice zahŕňajú polyetylén (PE), polypropylén (PP), polyvinylchlorid (PVC) a ďalšie termoplasty. Výber nosnej živice je rozhodujúci na zabezpečenie účinnej disperzie a kompatibility s cieľovým polymérom.

2. Dodatky retardujúceho horenia:

Additívy spomaľujúce horenia sú aktívne zložky zodpovedné za inhibíciu alebo oneskorenie šírenia plameňov. V zásade môžu byť spomaľovače horenia buď reaktívne alebo aditívne. Tieto prísady sa dajú rozdeliť do rôznych kategórií, vrátane halogénovaných zlúčenín, zlúčenín na báze fosforu a minerálnych výplne. Každá kategória má svoj jedinečný mechanizmus pôsobenia pri potláčaní procesu spaľovania.

2.1 halogénované zlúčeniny: Brominované a chlórované zlúčeniny uvoľňujú halogénové radikály počas spaľovania, ktoré interferujú so spaľovacou reťazovou reakciou.

2.2 Zlúčeniny na báze fosforu: Tieto zlúčeniny uvoľňujú počas spaľovania kyselinu fosforečnú alebo kyselinu polyfosforečnú, čím tvoria ochrannú vrstvu, ktorá potláča plameň.

2,3 minerálne plnivá: Anorganické plnivá ako hydroxid hlinitý a hydroxid horčíka uvoľňujú vodnú paru, keď sú vystavené tepla, ochladzujú materiál a zriedenie horľavých plynov.

3. Filers a posilnenie:

Filers, ako je mastenec alebo uhličitan vápenatý, sa často pridávajú na zlepšenie mechanických vlastností zlúčeniny Masterbatch. Posilnenie zvyšujú tuhosť, pevnosť a rozmerovú stabilitu, čo prispieva k celkovému výkonu materiálu.

4. Stabilizátory:

Stabilizátory sú začlenené, aby sa zabránilo degradácii polymérnej matrice počas spracovania a použitia. Napríklad antioxidanty a UV stabilizátory pomáhajú udržiavať integritu materiálu pri vystavení faktorom životného prostredia.

5.Colorants and Pigments:

V závislosti od aplikácie sa farbivá a pigmenty pridávajú, aby sa do zmesi Masterbatch prepožičiavali špecifické farby. Tieto komponenty môžu tiež ovplyvniť estetické vlastnosti materiálu.

6. Kompatibilizátory:

V prípadoch, keď matica spomaľovača horenia a polymérna matrica vykazujú zlú kompatibilitu, sa používajú kompatibilizátory. Tieto látky zvyšujú interakciu medzi komponentmi, podporujú lepšiu disperziu a celkový výkon.

7. Spodné potlačenie:

Supresíva dymu, ako sú zlúčeniny zinočnatého alebo zlúčenín molybdénu, sú niekedy zahrnuté na zmiernenie výroby dymu počas spaľovania, čo je zásadné úvahy v aplikáciách požiarnej bezpečnosti.

8. Dodatky na spracovanie:

Pomôcky na spracovanie, ako sú mazivá adispergátoryuľahčiť výrobný proces. Tieto prísady zabezpečujú hladké spracovanie, zabraňujú aglomerácii a pomáhajú pri dosahovaní rovnomernej disperzie spomaľovačov horenia.

Vyššie uvedené sú všetky komponenty zlúčenín spomaľujúcich horenia, pričom zabezpečenie rovnomernej distribúcie spomaľovačov horenia v polymérnej matrici je kritickým aspektom ich účinnosti. Nedostatočná disperzia môže viesť k nerovnomernej ochrane, kompromitované vlastnosti materiálu a znížená bezpečnosť požiaru.

Takže zlúčeniny Masterbatch spomaľujúce horenia často vyžadujúdispergariešiť výzvy spojené s rovnomernou disperziou agentov spomaľujúcich horenia v polymérnej matrici.

Najmä v dynamickej oblasti polymérnej vedy, dopyt po pokročilých materiáloch spomaľujúcich horenia s vynikajúcimi výkonnostnými vlastnosťami podnietil inovácie v prísadách a modifikátoroch. Medzi riešeniami Trailblazing,hyperdispergátorysa objavili ako kľúčoví hráči a riešili výzvy pri dosahovaní optimálnej disperzie v zložených formuláciách spomaľujúcich mullach.

As hyperdispergátoryriešiť túto výzvu podporou dôkladnej a rovnomernej distribúcie spomaľovačov horenia v zlúčenine Masterbatch.

Zadajte Hyperdispersant Silik Silimer 6150 - Trieda prísad, ktoré pretvárajú krajinu formulácií spomaľujúcich horenia!

Silik Silimer 6150, bol vyvinutý, aby vyhovoval odlišným potrebám polymérneho priemyslu, je to modifikovaný silikónový vosk. Akoúčinný hyperdispergátor, ponúka riešenie problémov spojených s dosiahnutím optimálnej disperzie a následne optimálnou požiarnou bezpečnosťou.

Pre Silike Silimer 6150 sa odporúča predisperzia organických a anorganických pigmentov a výplne, spomaľovače horenia v termoplastickom majstrovstve, TPE, TPU, ďalšie termoplastické elastoméry a zložené aplikácie. Môže sa použiť v rôznych termoplastických polyméroch vrátane polyetylénu, polypropylénu, polystyrénu, ABS a PVC.

Silik Silimer 6150 ， Kľúčová výhoda zlúčenín spomaľujúcich horenie

1. Vylepšite rozptyl spomaľovania horenia

1) Silik Silimer 6150 sa môže použiť spolu s fosforovým dusíkovým plameňom splatneným Masterbatch, ktorý účinne zlepšuje plameňový účinok spomaľovača horenia, čím zvyšuje LOI, spomaľuje horenú G.ADA PLASTICKE PLASTIKY V0.

2) Silik Silimer 6150, ako aj dobrý synergizmus spomaľujúci horením s antimónovým bromidovým brumom spomaľujúcim systémom ， Služby spomaľujúce horenie od V2 do V0.

2. Vylepšite lesk a hladkosť povrchu výrobkov (dolný COF)

3. Zlepšené prietoky taveniny a rozptyl výplne, lepšie uvoľňovanie plesní a efektívnosť spracovania

4. Vylepšená pevnosť farby, žiadny negatívny vplyv na mechanické vlastnosti.

Kontaktujte Silika a zistite, ako Silimer 6150 Hyperdispersant môže pomôcť vzorcom pri vytváraní inovatívnych zlúčenín a termoplastov spomaľujúcich horenie!