Skrytá výzva pri vysokorýchlostnej výrobe plastových fólií
In vysokorýchlostná výroba kompozitných fólií, výrobcovia sa často stretávajúbiely prášok vyzrážaný na povrchu filmu, najmä vBOPE, CPE a polypropylénové fólieTento problém sa týka:
•Bezpečnosť obalov potravín a liekov
•Pevnosť laminácie a konzistencia priľnavosti
•Efektivita výroby, čo spôsobuje časté čistenie valcov a odpad
Tradičnéklzné prísady na báze amidovnekontrolovateľne migrujú, čo vedie k viditeľným zvyškom (kveteniu) a nekonzistentnej kvalite povrchu filmu.
Vaša výrobná linka nezlyháva –prísada migruje.
Prečo sa na kompozitných filmoch objavuje biely prášok
Medzi hlavné príčiny bieleho prášku a povrchového kvitnutia patria:
•Prísady s nízkou molekulovou hmotnosťou migrujúce na povrch v priebehu času
• Kolísanie teploty urýchľuje migráciu
• Hromadenie tvoriacich voskovité zvyšky
• Nedostatok kotviacich mechanizmov v tradičnýchprísady proti šmyku a blokovaniu
Tieto problémy sú bežné vpolyolefínové fólie, vrátaneBOPE a CPEa môže výrazne znížiťvýnosnosť výroby a kvalita produktu.
Riešenie:Technológia SILIKE Non-Migratory Slip Technology, Nemigrujúce šmykové a protiblokovacie prísady
SILIKE SILIMERSériaposkytuje nemigrujúce slipové masterbatcheurčené na prevenciuprísadamigrácia na molekulárnej úrovni.
Kľúčové vlastnosti:
•Kopolymerizované polysiloxány s aktívnymi funkčnými skupinami sa ukotvujú v polymérnej matrici
•Udržiavaťstabilný COFaprotiblokovací výkon
•Zachovaťtepelná zvárateľnosť, jasnosť tlače a vlastnosti zákalu
•Zabrániťtvorba bieleho prášku, čím sa znižuje potreba údržby a šrotu
Príklad produktu: SILIMER 5064MB1
•Ideálne preBOPE, CPE, orientované ploché filmyapolypropylénové kompozity
•Dodávatrvalý, stabilný sklzaj za podmienok vysokých teplôt
Výhody pre výrobcov fólií
PrijatímNemigrujúce klzné prísady SILIKE, výrobcovia dosahujú:
√ Stabilná laminácia a priľnavosť
√Znížená frekvencia čistenia valcov
√Konzistentná kvalita povrchu fólie
√Nižšie celkové výrobné náklady
√Zvýšené dodržiavanie predpisov o bezpečnosti pri kontakte s potravinami
Tieto výhody sú obzvlášť dôležité vvysokorýchlostné linky na výrobu plastových fólií, čím sa zlepšuje efektívnosť a konzistentnosť produktov.
Aplikácie
SILIMER 5064MB1 a súvisiacenemigrujúce slipové masterbatchesú ideálne pre:
•Filmy BOPE(Biaxiálne orientovaný polypropylén)
• CPE fólie(Chlórovaný polyetylén)
•Orientované ploché fólie a kompozitné fólie na báze polyolefínov
•Plastové tašky a iné baliace fólie
Často kladené otázky:Nemigračné šmykové a protiblokovacie prísady
Otázka 1: Čo spôsobuje biely prášok na kompozitných obalových fóliách?
A: Biely prášok vzniká migráciou nízkomolekulárnych klzných prísad (zvyčajne amidov) na povrch filmu, pričom časom vznikajú zvyšky.
Otázka 2: Ako sa dá zabrániť kvitnutiu?
A: Použitie nemigrujúcej slipovej predzmesi s ukotvujúcimi molekulárnymi štruktúrami môže zabrániť migrácii aditív a eliminovať kvitnutie.
Otázka 3: Ovplyvňuje nemigračný sklz výkon COF?
A: Nie. Udržiava stabilný COF a zároveň zabraňuje kontaminácii a zlepšuje konzistenciu laminácie.
Otázka 4: Je to bezpečné pre balenie potravín?
A: Áno. Technológia bez migrácie znižuje riziko prenosu prísad na povrchy prichádzajúce do kontaktu s potravinami.
Hľadáš?Protišmykové činidlá pre plastové fólie, prísady proti zlepovaniu, prísady proti šmyku do plastových vreciek alebo stabilnéPrísady do klzných látok pre výrobu kompozitných fólií?
Alebo ak vaša výrobná linka na plastové fólie zažíva:
♦ Biely prášok na povrchu filmu
♦ Časté čistenie valcov
♦ Nestabilný výkon laminácie
Je čas prejsť od tradičných klzných prísad.
SILIKE poskytuje:
Bezplatné testovanie vzoriek
Podpora prispôsobených receptúr
Odborná technická konzultácia
Stále vidíte na povrchu fólie biely prášok? Pred opätovnou úpravou procesu vyskúšajte nemigrujúci roztok.
SILIKE Nemigračná sklzová technológiaeliminuje povrchové kvitnutie (biely prášok), stabilizuje výkon laminácie a výrazne predlžuje dobu výroby kompozitných obalových fólií.
For more details, visit https://www.siliketech.com/super-slip-masterbatch-for-films/ or contact Amy via amy.wang@silike.cn
Čas uverejnenia: 20. marca 2026

