Správy

Vysoko transparentný TPU sa stal preferovaným materiálom pre spotrebnú elektroniku, nositeľné zariadenia, ochranné pomôcky a zdravotnícke komponenty. Jeho výnimočná priehľadnosť, flexibilita, odolnosť voči oderu a biokompatibilita z neho robia všestrannú voľbu.

Výrobcovia pracujúci s priehľadnými TPU fóliami, lisovanými TPU dielmi a vysoko priehľadnými elastomérovými komponentmi však poznajú aj inú stránku veci: priehľadný TPU je jedným z najnáročnejších materiálov na odformovanie. Prilepenie počas odformovania často vedie k povrchovým chybám, zníženej priehľadnosti, dlhším cyklom a nekonzistentnej kvalite výrobku.

Aj s optimalizovanými parametrami – upravenou teplotou taveniny, pomalšou rýchlosťou vstrekovania, vylepšeným leštením foriem – mnoho tovární stále zápasí s prilepením, zákalom, stopami po odkvapkávaní, lesklými škvrnami a nestabilným vzhľadom. Tieto problémy nielen znižujú výťažnosť, ale narúšajú aj kontinuitu výroby.

Tento článok vysvetľuje, prečo je vysoko transparentný TPU notoricky ťažko spracovateľný a predstavuje nový...technológia separačných prísad na báze silikónuktorý nanovo definuje štandard pre optické TPU diely – ponúka čisté uvoľnenie a stabilnú kvalitu povrchu bez ovplyvnenia mechanickej odolnosti alebo odolnosti voči žltnutiu.

1. Prečo je vysoko priehľadný TPU tak ťažké odformovať?

V porovnaní s konvenčnými triedami TPU má transparentný TPU typicky tvrdosť 85A – 95A a vyznačuje sa pravidelnejšou štruktúrou polymérneho reťazca pre dosiahnutie optickej čistoty.
Táto štruktúra výrazne zužuje časové okno spracovania. Počas lisovania sa priehľadný TPU stáva vysoko viskoelastickým, čo vedie k silnejšej priľnavosti k povrchu formy.

V dôsledku toho sa výrobcovia často stretávajú s:

1) Silné prilepenie formy a ťažké vyhadzovanie

Vysoká priľnavosť medzi TPU a leštenými povrchmi foriem vedie k:

deformácia počas vyhadzovania

povrchové trhanie alebo bielenie

značky namáhania na tenkostenných prierezoch

Pre priehľadné TPU puzdrá na telefóny, tenké štíty a nositeľné komponenty sú tieto chyby neprijateľné.

2) Zákal spôsobený externými separačnými činidlami

Tradičné olejové separačné spreje často zanechávajú stopové zvyšky, ktoré narúšajú optickú čistotu. Aj tenká vrstva zvyškov môže spôsobiť:

strata lesku

zvýšený zákal

nerovnomerná priehľadnosť

lepkavý alebo mastný povrchový pocit

V prípade špičkových transparentných výrobkov je takáto kontaminácia kritickým zlyhaním kvality.

3) Vady súvisiace s prietokom: ťahové stopy, strieborné pruhy, svetlé škvrny

Nerovnomerné chladenie alebo nedostatočný tok taveniny vedie k:

pruhy pozdĺž dráhy prúdenia

značky ťahajúce sa vodnými vlnami

strieborné čiary

lokalizované svetlé body alebo optické skreslenie

Tieto chyby môžu pretrvávať aj po vyleštení formy do zrkadlového lesku.

4) Nízke a nestabilné miery výnosov

Výrobcovia často uvádzajú:

nekonzistentnosť medzi cyklami

časté čistenie plesní

nepredvídateľné miery chybovosti

nerovnomerné zmršťovanie alebo deformácia

Toto je obzvlášť problematické pri hromadnej výrobe vysoko transparentných dielov.

2. Prečo externé separačné činidlá zlyhávajú pri priehľadnom TPU

Mnoho tovární sa snaží riešiť problémy s vyberaním z foriem pomocou externých separačných činidiel. V prípade priehľadného TPU však tento prístup zvyčajne spôsobuje ďalšie problémy.

1) Migrácia zvyškov vedie k optickému skresleniu

Olejové vrstvy narúšajú jednotnosť priehľadného povrchu TPU. Ich migráciou sa zvyšuje zákal a znižuje optická čistota.

2) Nestabilita pri vysokých teplotách

Pri teplotách vstrekovania TPU (190 – 220 °C) môžu zvyšky separačného prostriedku:

karbonizovať na povrchu formy

spôsobiť popáleniny alebo svetlé škvrny

znížiť konzistenciu povrchu

3) Slabá kompatibilita so sekundárnym spracovaním

Zvyškové separačné činidlá negatívne ovplyvňujú:

lepenie

tlač

maľba

náter

preliatie

Z týchto dôvodov mnohí výrobcovia originálnych dielov (OEM) zakazujú používanie externých separačných prostriedkov pre optické komponenty.

Priemysel sa posúva smerom k internej modifikácii odlievania z formy namiesto povrchového striekania.

3. Ako vyriešiť problém s ťažkosťami pri demontáži vysoko transparentného TPU?

Prielom na úrovni materiálu: Nový prístup k vyberaniu z formy pre vysoko transparentný TPU
Prísady SILIKE do kopolysiloxánu — modifikátor separácie na báze silikónu s vysokou lubrikáciou (SILIMER 5150)

Hoci bol SILIMER 5150 pôvodne vyvinutý ako vysokomazacísilikónový voskSpätná väzba z trhu odhalila neočakávaný úspech v aplikáciách odstraňovania z foriem TPU s vysokou transparentnosťou, aby sa zvýšila odolnosť voči poškriabaniu, lesk povrchu a zachovanie textúry v plastoch, ako sú PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, polymérne zliatiny a WPC.

Spracovatelia TPU zistili, že ľahko použiteľná peletovaná prísada poskytuje:

zlepšený tok taveniny

lepšie plnenie foriem

zvýšená odolnosť proti oderu

hladší povrch

Zlepšenie uvoľňovania z TPU formy

Tieto výhody spoločne zvyšujú účinnosť spracovania TPU ďaleko za hranice pôvodného návrhu prísady.

Prečo SILIMER 5150 funguje ako vysokoúčinná separačná prísada pre TPU

SILIMER 5150 je funkčne modifikovaný silikónový vosk s unikátnou molekulárnou štruktúrou, ktorá zaisťuje vynikajúcu kompatibilitu s TPU. Poskytuje silný lubrikačný výkon bez zrážania, kvitnutia alebo zníženia priehľadnosti.

Namiesto nanášania chemikálií zvonka na povrch formy je TPU vnútorne modifikovaný tak, aby sa priľnavosť počas formovania prirodzene znížila.
Tým sa eliminuje zákal, zvyšky alebo nestabilita, ktoré sú bežne spojené s externými separačnými prostriedkami.

4. Praktický sprievodca: Ako optimalizovať odformovanie pre vysoko transparentný TPU

Aby sa dosiahlo bezchybné a stabilné vyberanie z foriem, výrobcovia by mali optimalizovať parametre materiálu, formy a procesu.

(1) Optimalizácia materiálu

Použite interne upravený TPU sSilikónová prísada SILIMER 5150.

Udržujte vlhkosť pod 0,02 %.

Pre tenkostenné diely vyberte triedy TPU so zvýšeným tokom.

(2) Optimalizácia parametrov procesu

Teplota formy: 30–50 °C

Teplota topenia: 195 – 210 °C

Rýchlosť vstrekovania: stredná až vysoká pre rovnomerný prietok

Čas chladenia: pred vyhodením zabezpečte úplnú stabilizáciu

Protitlak: mierny, aby sa zabránilo prehriatiu

Vyvážené parametre pomáhajú predchádzať ťahaniu, zlému plneniu a lepeniu.

5. BVýhody používania Kopolysiloxánová prísada a modifikátorSILIMER 5150 na odformovanie vysoko transparentného TPU

Táto technológia modifikátora uvoľňovania na báze silikónu je obzvlášť účinná pre vysoko tvrdé a transparentné druhy TPU, ktoré sa tradične najťažšie odformujú. Integráciou tohto aditívneho riešenia získavajú výrobcovia TPU okamžitú konkurenčnú výhodu – dosahujú kvalitnejšie povrchy, nižšiu mieru nepodarkov a konzistentnejší výrobný výkon. Jeho výhody sa rozširujú na aplikácie TPU v elektronike, športovom tovare, automobilových interiéroch a zdravotníckych obaloch, kde sú kritické čírosť, estetika povrchu a stabilita spracovania.

Pre otázky týkajúce saPrísada na uvoľňovanie TPU, vzorové žiadosti onajlepšie prísada na odformovanie TPUalebo technickú podporu naako opraviť zapichnutie TPU vo výlisku, kontaktujte, prosím, SILIKE. Získajte riešenie problému s lepením TPU a TZlepšenie separácie PU formy.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com