Chcete optimalizovať svoju baliacu linku alebo zlepšiť výkon laminovaných konštrukcií? Táto praktická príručka skúma základné princípy, výber materiálu, kroky spracovania a techniky riešenia problémov pri extrúznom povlakovaní (známom aj ako laminácia) – technológii široko používanej v obalovom, medicínskom, automobilovom a priemyselnom sektore.
Čo je laminácia (extrúzne lakovanie) a ako funguje?
Laminácia alebo extrúzne nanášanie povlaku je proces, ktorý zahŕňa rovnomerné nanášanie roztaveného plastu (najčastejšie polyetylénu, PE) na substráty, ako je papier, látka, netkaná textília alebo hliníková fólia. Pomocou extrúzneho zariadenia sa plast roztaví, potiahne a ochladí, čím sa vytvorí kompozitná štruktúra.
Základným princípom je využiť tekutosť roztaveného plastu pri vysokých teplotách na dosiahnutie tesného spojenia so substrátom, čím sa základnému materiálu dodajú bariérové vlastnosti, tepelná zvárateľnosť a odolnosť.
Kľúčové kroky procesu laminácie
1. Príprava suroviny: Vyberte vhodné plastové pelety (napr. PE, PP, PLA) a substráty (napr. panenský papier, netkaná textília).
2. Tavenie a extrúzia plastov: Plastové pelety sa privádzajú do extrudéra, kde sa pri vysokých teplotách roztavia na viskóznu kvapalinu. Roztavený plast sa potom extruduje cez T-tvárnicu, čím sa vytvorí rovnomerná filmová tavenina.
3. Nanášanie a miešanie: Roztavená plastová fólia sa presne nanesie na povrch predodvinutého substrátu pod kontrolou napätia. V bode nanášania sa roztavený plast a substrát pevne spoja pôsobením prítlačných valcov.
4. Chladenie a stuhnutie: Zmiešaný materiál rýchlo prechádza chladiacimi valcami, čo umožňuje roztavenej plastovej vrstve rýchlo vychladnúť a stuhnúť, čím sa vytvorí silný plastový film.
5. Navíjanie: Vychladnutý a stuhnutý laminovaný kompozitný materiál sa navíja do roliek na následné spracovanie a použitie.
6. Voliteľné kroky: V niektorých prípadoch môže byť substrát pred nanesením náteru ošetrený korónou, aby sa zlepšila priľnavosť laminovanej vrstvy alebo povrchové vlastnosti.
Sprievodca výberom substrátu a plastu pre extrúzne povlakovanie alebo lamináciu
Materiály použité v procese laminácie zahŕňajú predovšetkým substráty a laminovacie materiály (plasty).
1. Substráty
| Typ substrátu | Kľúčové aplikácie | Kľúčové charakteristiky |
| Papier / Kartón | Poháre, misky, obaly na potraviny, papierové tašky | Ovplyvňuje kvalitu spoja v závislosti od štruktúry vlákien a hladkosti povrchu |
| Netkaná textília | Zdravotnícke plášte, hygienické potreby, automobilové interiéry | Pórovitý a mäkký, vyžaduje prispôsobené parametre lepenia |
| Hliníková fólia | Balenie potravín a liekov | Ponúka vynikajúce bariérové vlastnosti; laminácia zvyšuje mechanickú pevnosť |
| Plastové fólie (napr. BOPP, PET, CPP) | Viacvrstvové bariérové fólie | Používa sa na kombináciu viacerých plastových vrstiev pre lepšiu funkčnosť |
2. Laminovacie materiály (plasty)
• Polyetylén (PE)
LDPE: Vynikajúca flexibilita, nízky bod topenia, ideálny na laminovanie papiera.
LLDPE: Vynikajúca pevnosť v ťahu a odolnosť proti prepichnutiu, často sa mieša s LDPE.
HDPE: Ponúka vyššiu tuhosť a bariérové vlastnosti, ale je ťažšie spracovateľný.
• Polypropylén (PP)
Lepšia tepelná odolnosť a tuhosť ako PE. Ideálne na sterilizáciu pri vysokých teplotách.
• Biologicky rozložiteľné plasty
PLA: Priehľadný, biologicky odbúrateľný, ale s obmedzenou tepelnou odolnosťou.
PBS/PBAT: Flexibilný a spracovateľný; vhodný pre udržateľné obalové riešenia.
• Špeciálne polyméry
EVOH: Vynikajúca kyslíková bariéra, často používaná ako stredná vrstva v balení potravín.
Ionoméry: Vysoká čírosť, odolnosť voči olejom, vynikajúca tesniaca schopnosť.
Bežné problémy a riešenia pri extrúznom povlakovaní a laminovaní:Praktický sprievodca riešením problémov
1. Problémy s priľnavosťou / blokovaním
Príčiny: Nedostatočné chladenie, nadmerné napätie vinutia, nedostatočné alebo nerovnomerné rozptýlenie antiblokovacieho prostriedku, vysoká teplota okolia a vlhkosť.
Riešenia: Znížiť teplotu chladiacich valcov, predĺžiť čas chladenia; primerane znížiť napätie navíjania; zvýšiť alebo optimalizovať množstvo a rozptyl antiblokovacích činidiel (napr. erukamid, oleamid, oxid kremičitý, superklzná a antiblokovacia predzmes série SILlKE SILIMER); zlepšiť okolitú teplotu a vlhkosť vo výrobnom prostredí.
Predstavujeme sériu SILIKE SILIMER: Vysokoúčinná masterbatch s protišmykovými a protiupchávajúcimi vlastnosťami pre rôzne plastové fólie a modifikované polyméry.
Kľúčové výhody protišmykových a protislepujúcich prostriedkov pre polyetylénové fólie
•Zlepšený výkon pri otváraní fólie a šmyku
• Dlhodobá stabilita pri vysokých teplotách
• Žiadne zrážanie ani práškovanie („efekt „bez výkvetu“)
• Žiadny nepriaznivý vplyv na tlač, tepelné zváranie ani lamináciu
• Zlepšuje tok taveniny a disperziu pigmentov, plnív a funkčných prísad v živicovom systéme.
Spätná väzba od zákazníkov – Riešenia pre aplikácie extrúzneho náteru alebo laminácie:
Výrobcovia plastových fólií používajúci procesy laminovania a extrúzie uvádzajú, že klzné a antiblokovacie činidlá SILIMER účinne riešia problémy s prilepením okrajov matrice a výrazne zlepšujú efektivitu spracovania náterov na báze PE.
2. Nedostatočná pevnosť v odlupovaní (delaminácia):
Príčiny: Nízka povrchová energia substrátu, nedostatočné ošetrenie korónou, príliš nízka teplota extrúzie, nedostatočný tlak nanášania a nesúlad medzi plastom a substrátom.
Riešenia: Zlepšiť účinok korónového spracovania na substrát; primerane zvýšiť teplotu extrúzie pre zlepšenie zmáčavosti taveniny k substrátu; zvýšiť tlak nanášania; vybrať laminovacie materiály s lepšou kompatibilitou so substrátom alebo pridať spojovacie činidlá.
3. Povrchové chyby (napr. škvrny, rybie oči, textúra pomarančovej kôry):
Príčiny: Nečistoty, neroztavený materiál, vlhkosť v plastových surovinách; nedostatočná čistota formy; nestabilná teplota alebo tlak extrúzie; nerovnomerné chladenie.
Riešenia: Používajte vysokokvalitné, suché plastové suroviny; pravidelne čistite matricu a extrudér; optimalizujte parametre extrúzie a chladenia.
4. Nerovnomerná hrúbka:
Príčiny: Nerovnomerná teplota matrice, nesprávne nastavenie medzery medzi okrajmi matrice, opotrebovaná skrutka extrudéra, nerovnomerná hrúbka substrátu.
Riešenia: Presná kontrola teploty matrice; nastavenie medzery medzi okrajmi matrice; pravidelná údržba extrudéra; zabezpečenie kvality substrátu.
5. Slabá tepelná utesňovateľnosť:
Príčiny: Nedostatočná hrúbka laminovanej vrstvy, nesprávna teplota tepelného zvárania, nesprávny výber laminovacieho materiálu.
Riešenia: Vhodne zväčšiť hrúbku laminátu; optimalizovať teplotu, tlak a čas tepelného zvárania; vybrať laminovacie materiály s lepšími tepelne zvárateľnými vlastnosťami (napr. LDPE, LLDPE).
Potrebujete pomoc s optimalizáciou vašej laminovacej linky alebo s výberom tej správnejPrísada do plastových fólií a flexibilných obalov?
Spojte sa s naším technickým tímom alebo preskúmajte silikónové aditívne riešenia SILIKE prispôsobené pre spracovateľov obalov.
Naša séria SILIMER poskytuje trvalý protišmykový a protiblokovací výkon, čím zvyšuje kvalitu produktu, minimalizuje povrchové chyby a zvyšuje účinnosť laminácie.
Povedzte zbohom problémom, ako je zrážanie bieleho prášku, migrácia a nekonzistentné vlastnosti filmu.
Ako dôveryhodný výrobca prísad do plastových fólií ponúka spoločnosť SILIKE komplexný sortiment protizrážavých a antiblokujúcich riešení určených na zlepšenie spracovania a výkonu fólií na báze polyolefínov. Naše produktové portfólio zahŕňa antiblokujúce prísady, masterbatche proti klzu a blokovaniu, klzné činidlá na báze silikónu, vysokoteplotné a stabilné, dlhotrvajúce klzné prísady, multifunkčné procesné pomocné látky a prísady do polyolefínových fólií. Tieto riešenia sú ideálne pre flexibilné baliace aplikácie a pomáhajú výrobcom dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu, znížiť blokovanie fólie a zvýšiť efektivitu výroby.
Kontaktujte nás naamy.wang@silike.cn aby ste objavili optimálnu prísadu pre vaše potreby výroby plastových fólií a flexibilných obalov.
Čas uverejnenia: 31. júla 2025
