Akrylonitrilstyrén akrylát (ASA) sa široko používa vo vonkajších aplikáciách, automobilových dieloch, stavebných materiáloch a 3D tlači vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči poveternostným vplyvom, UV stabilite, priaznivým mechanickým vlastnostiam a vysokému lesku povrchu. Počas procesu lisovania ASA – najmä pri vstrekovaní plastov a 3D tlači – sa však výrobcovia často stretávajú s ťažkosťami pri vyberaní z formy. Tieto problémy sa prejavujú ako priľnavosť medzi výrobkom a formou alebo tlačiarenskou podložkou a môžu dokonca viesť k poškodeniu povrchu, deformácii alebo roztrhnutiu počas vyberania z formy. Takéto problémy významne ovplyvňujú efektivitu výroby aj kvalitu výrobku.
Cieľom tohto článku je poskytnúť hĺbkovú analýzu základných príčin a mechanizmov, ktoré stoja za problémami s vyberaním ASA z foriem, a na tomto základe predstaviť systematický rad účinných optimalizačných metód a technických riešení pre materiály ASA.
Základné príčiny problémov s odformovaním ASA
Pochopenie základných príčin je kľúčové pre účinné riešenia.
1. Materiálne faktory:
Vysoká tepelná rozťažnosť a nerovnomerné zmršťovanie spôsobujú vnútorné napätie a deformáciu.
Vysoká povrchová energia vedie k silnej adhézii s povrchmi formy alebo tlačovej podložky.
Priľnavosť vrstiev pri 3D tlači je citlivá na teplotu, čo vedie k riziku delaminácie.
2. Výzvy 3D tlače:
Príliš silná alebo slabá priľnavosť prvej vrstvy spôsobuje buď zaseknuté časti, alebo deformáciu/odpadávanie.
Nerovnomerné chladenie spôsobuje vnútorné napätie a deformáciu.
Otvorené tlačové prostredia spôsobujú kolísanie teploty a deformáciu.
3. Problémy so vstrekovaním plastov:
Nedostatočné uhly úklonu zvyšujú trenie počas vyhadzovania.
Drsnosť povrchu formy ovplyvňuje priľnavosť a vákuové účinky.
Nesprávna regulácia teploty formy ovplyvňuje tuhosť a zmršťovanie súčiastky.
Nedostatočné vyhadzovacie mechanizmy spôsobujú nerovnomerné sily, ktoré vedú k poškodeniu.
4. Ďalšie faktory:
Nedostatok vnútorných mazív alebo separačných činidiel vo formuláciách ASA.
Neoptimalizované parametre spracovania (teplota, tlak, chladenie).
Optimalizácia uvoľňovania foriem od spoločnosti ASA Materials: Prekonávanie výziev v odvetví pomocou efektívnych riešení
1. Výber a úprava materiálu:
Používajte triedy ASA určené pre jednoduchšie vyberanie z formy.
Pridajte vnútorné separačné činidlá, ako sú silikónové prísady, stearáty alebo amidy.
Príklad: Úvod k separačnému činidlu LYSI-415 pre silikónové predzmesi SILIKE
LYSI-415 je peletovaná predzmes obsahujúca 50 % siloxánového polyméru s ultravysokou molekulovou hmotnosťou (UHMW) rovnomerne dispergovaného v styrén-akrylonitrilovej (SAN) nosnej živici. Je navrhnutá ako vysokoúčinná prísada pre polymérne systémy kompatibilné so SAN na zlepšenie spracovateľských vlastností a kvality povrchu. Okrem toho je LYSI-415 použiteľný ako funkčná prísada v ASA (akrylonitril-styrén-akrylát) formuláciách na zlepšenie spracovateľnosti a úpravu povrchových charakteristík.
Kľúčové výhody separačného činidla LYSI-415 pre materiál ASA
Pridanie silikónovej predzmesi LYSI-415 do ASA v koncentráciách od 0,2 % hmotn. do 2 % hmotn. vedie k významnému zlepšeniu toku taveniny, čo má za následok lepšie plnenie dutiny formy, znížený krútiaci moment pri extrúzii, vnútorné mazanie a efektívnejšie vyberanie z formy, čo vedie k zvýšeniu priepustnosti cyklu. Pri zvýšenom zaťažení od 2 % hmotn. do 5 % hmotn. sa pozoruje ďalšie zlepšenie funkčnosti povrchu vrátane zlepšenej mazivosti, klzných vlastností, zníženého koeficientu trenia a vynikajúcej odolnosti voči poškodeniu a oderu.
V porovnaní s konvenčnými siloxánovými aditívami s nízkou molekulovou hmotnosťou, rad SILIKE LYSIsiloxánové prísadypreukazujú vynikajúci výkon minimalizáciou preklzávania závitovky, zlepšením konzistencie uvoľňovania z formy, znížením trecieho odporu a znížením chýb v následných operáciách lakovania a tlače. Výsledkom sú širšie časové rámce spracovania a zvýšená kvalita konečného produktu pre materiály na báze ASA a SAN.
2. Optimalizácia parametrov procesu:
Udržiavajte stabilné, uzavreté tlačiarenské komory pre 3D tlač.
Presne regulujte teplotu lôžka, medzeru trysky a adhézne látky.
Optimalizujte teplotu formy a profily chladenia pre vstrekovanie plastov.
3. Vylepšenia návrhu foriem:
Zväčšite uhly ťahu, aby ste znížili trenie pri vyhadzovaní.
Optimalizujte povrchovú úpravu formy pomocou náterov alebo úprav.
Správne umiestnite a nadimenzujte vyhadzovacie kolíky, aby sa sily rovnomerne rozložili.
4. Pomocné techniky odformovania:
Naneste vysoko kvalitné, rovnomerne rozptýlené separačné prostriedky na formy kompatibilné s následným spracovaním.
Na jednoduchšie vybratie dielov použite pre 3D tlač odnímateľné flexibilné tlačiarenské podložky.
Ste pripravení zlepšiť svoje spracovanie ASA?
Optimalizujte zloženie vašej ASA zmesi pomocou mazacieho separačného prostriedku SILIKE
Ak čelíte problémom, ako je ťažké vyberanie z formy, zlá povrchová úprava alebo migrácia maziva v dieloch z ASA, silikónová prísada SILIKE LYSI-415 ponúka osvedčené a ľahko použiteľné riešenie, ktoré zlepšuje spracovateľnosť bez kompromisov – bez problémov so zrážaním. Aplikácie sa rozširujú na automobilové komponenty, vonkajšie produkty a presné 3D tlačené diely.
Kontaktujte spoločnosť SILIKE a získajte účinný separačný prostriedok na spracovanie foriem z materiálu ASA, ktorý vám umožní vyššiu efektivitu a vynikajúcu kvalitu povrchu vašich dielov z ASA.
Tel.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Webová stránka: www.siliketech.com
Čas uverejnenia: 8. augusta 2025
