Správy

Prečo je odformovanie gumy také ťažké?

Problémy s vyberaním z foriem sú v gumárenskom priemysle častým problémom a často vyplývajú z kombinácie faktorov súvisiacich s materiálom, procesom a zariadením. Tieto problémy nielenže brzdia efektívnosť výroby, ale aj znižujú kvalitu výrobkov. Nižšie je uvedená analýza kľúčových faktorov, ktoré k tomu prispievajú.

1. Vysoká priľnavosť k povrchu formy

Príčina: Gumové zmesi, najmä tie s vysokou lepivosťou (napr. prírodný kaučuk alebo niektoré syntetické kaučuky), môžu silne priľnúť k povrchu formy v dôsledku chemickej afinity alebo povrchového napätia.

Náraz: To vedie k prilepeniu, čo sťažuje uvoľnenie produktu bez poškodenia.

2. Komplexné geometrie foriem

Príčina: Zložité konštrukcie foriem s podrezaním, ostrými rohmi alebo hlbokými dutinami môžu zachytiť gumu, čo zvyšuje odpor počas vyberania z formy.

Náraz: Výrobky sa môžu pri násilnom odstránení roztrhnúť alebo zdeformovať.

3. NesprávneProstriedok na uvoľňovanie foriemAplikácia

Príčina: Nedostatočné alebo nerovnomerné nanášanie separačných prostriedkov na formy alebo použitie nevhodného prostriedku pre gumovú zmes nemusí znížiť priľnavosť.

Náraz: Výsledkom je lepenie a nekonzistentné vyberanie z formy.

4. Tepelná rozťažnosť a zmršťovanie

Príčina: Guma sa počas vytvrdzovania tepelne rozťahuje a pri chladnutí zmršťuje, čo môže spôsobiť jej pevné uchopenie formy, najmä v pevných formách.

Dopad: Zvýšené trenie a ťažkosti s vyhadzovaním.

5. Povrchové nedokonalosti formy

Príčina: Drsné alebo opotrebované povrchy foriem môžu zvýšiť trenie, zatiaľ čo nečistoty (napr. zvyšky gumy alebo nečistoty) môžu zvýšiť priľnavosť.

Dopad: Výrobky sa prilepia na formu, čo vedie k chybám alebo poškodeniu.

6. Nedostatočný dizajn formy

Príčina: Formy, ktorým chýbajú správne uhly úkosu alebo vyhadzovacie mechanizmy (napr. kolíky alebo vetracie otvory), môžu brániť plynulému uvoľneniu.

Dopad: Zvýšená manuálna námaha alebo riziko poškodenia výrobku počas vyberania z formy.

7. Problémy s procesom vytvrdzovania

Príčina: Nadmerné alebo nedostatočné vytvrdzovanie môže zmeniť povrchové vlastnosti gumy, čím sa stane buď príliš lepkavou, alebo príliš krehkou.

Náraz: Lepkavé povrchy priľnú k forme, zatiaľ čo krehké povrchy môžu počas vyberania z formy prasknúť.

8. Faktory súvisiace s materiálom ovplyvňujúce odformovanie gumy

1) Interakcia medzi gumou a povrchovými materiálmi formy

Kaučukové zmesi sa značne líšia polaritou a chemickou štruktúrou, čo ovplyvňuje ich interakciu s povrchmi foriem. Napríklad nitrilový kaučuk (NBR) obsahuje polárne kyanoskupiny, ktoré majú tendenciu tvoriť silné fyzikálne alebo chemické väzby s kovovými formami, čo sťažuje ich uvoľňovanie. Naopak, fluórovaný kaučuk (FKM), známy svojou vynikajúcou chemickou odolnosťou a nízkou povrchovou energiou v dôsledku prítomnosti atómov fluóru, môže za určitých podmienok spracovania stále vykazovať problémy s priľnavosťou k formám.

2) Vysoká viskozita pred vulkanizáciou

Nevytvrdený kaučuk zvyčajne vykazuje vysokú viskozitu, ktorá spôsobuje, že počas formovania pevne priľne k povrchom formy. Táto priľnavosť sa zintenzívňuje pri zvýšených teplotách, čím sa zvyšuje odpor počas vyberania z formy. Napríklad prírodný kaučuk je obzvlášť viskózny v počiatočných fázach spracovania a ak sa s ním nehospodári starostlivo, môže to viesť k vážnym problémom pri vyberaní z formy.

3) Vplyv prísad v zmesi

Prísady do formulácií sú nevyhnutné pre výkonnosť gumy, ale môžu neúmyselne brániť vyberaniu z formy. Nadmerné používanie zmäkčovadiel môže príliš zmäkčiť zmes, čím sa zväčší kontaktná plocha a priľnavosť k forme. Nesprávny typ alebo dávkovanie vytvrdzovacích činidiel môže viesť k neúplnému zosieťovaniu, čo oslabuje schopnosť produktu čistého uvoľňovania. Okrem toho môžu niektoré prísady počas vulkanizácie migrovať na rozhranie formy, čím sa menia interakcie povrchov a ďalej sa komplikuje vyberanie z formy.

Inovatívne a efektívne aditívne riešenia: Technológie na odformovanie na báze silikónových prísad

Stratégie na zlepšenie uvoľňovania foriem a efektívnosti pri spracovaní gumy

Problémy s odformovaním môžu výrazne ovplyvniť časy cyklov, kvalitu povrchu a celkovú produktivitu. Na riešenie týchto problémov ponúka SILIKE komplexné portfólioprísady a separačné činidlá na báze silikónuktoré optimalizujú proces vyberania z foriem gumových výrobkov, napr. SILIMER 5322.

Hoci bol SILIMER 5322 pôvodne vyvinutý ako špecializované mazivo a pomocná látka pri spracovaní WPC (drevoplastový kompozit), spätná väzba z trhu odhalila neočakávané výhody aj pri spracovaní gumy. Výrobcovia gumárenských zmesí – najmä tí, ktorí pracujú s polárnymi gumovými systémami – zistili, že táto prísada výrazne zlepšuje výkonnosť formulácie. Pomáha zlepšiť disperziu, optimalizovať podmienky spracovania a zvýšiť celkovú účinnosť formulácie, čím sa stáva cenným riešením presahujúcim jeho pôvodný rozsah návrhu.

Prečo sa SILIMER 5322 môže používať ako vysokoúčinná separačná prísada na báze silikónupre gumové zmesi?

Hlavnou zložkou materiálu SILIKE SILIMER 5322 je modifikovaný polysiloxán s polárnymi aktívnymi skupinami. Ponúka vynikajúcu kompatibilitu so živicami, drevným práškom a gumovými zmesami. Počas spracovania zlepšuje disperziu gumových zlúčenín bez toho, aby narúšal účinnosť kompatibilizátorov v receptúre. SILIMER 5322 nielen zlepšuje spracovateľnosť základnej živice, ale dodáva konečnému produktu aj hladší povrch, čím prekonáva tradičné prísady, ako sú vosky alebo stearáty.

Kľúčové výhody mazív SILIKE SILIMER 5322 na odformovanie gumy

Pôsobí akovnútorné mazivo a separačný prostriedok

— Znižuje trenie a priľnavosť k povrchom formy zvnútra matrice.

Minimalizuje povrchovú lepivosť

— Bez kompromisov v mechanických vlastnostiach, čo pomáha dosiahnuť čisté a jednoduché uvoľnenie dielov.

Chráni plesne

— Znižuje opotrebovanie a hromadenie zvyškov, čím predlžuje životnosť formy a znižuje nároky na údržbu.

Ako prísady do gumy

— Zvyšuje efektivitu spracovania, zlepšuje povrchovú úpravu, urýchľuje cykly odformovania a znižuje mieru chybovosti.

Vynikajúca kompatibilita

—Vhodné pre širokú škálu gumových systémov vrátane NR, EPDM, NBR, FKM a ďalších.

Ideálne pre zložité lisované diely, ako sú presné tesnenia, tesnenia, rukoväte, funkčné komponenty so zložitou geometriou a ďalšie.

Zvýšte produktivitu, znížte odpad a zlepšite kvalitu povrchu

Či už lisujete automobilové tesnenia, priemyselné diely alebo spotrebný tovar, technológie odformovania gumy na báze silikónu od spoločnosti SILIKE vám pomôžu dosiahnuť plynulejšie uvoľňovanie, vyššiu výrobnú kapacitu, zníženú mieru odpadu a konzistentnú estetiku povrchu.

Hľadáte spôsob, ako zlepšiť efektivitu vyberania z foriem pri spracovaní gumy?

Preskúmajte SILIKE'sroztoky na oddeľovanie foriem na báze silikónunavrhnuté tak, aby optimalizovali výkon a skrátili doby cyklov.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
Od roku 2004 sme popredným výrobcominovatívne silikónové prísady pre vysokovýkonné polyméryNaše produkty zlepšujú výkon, funkčnosť a spracovanie širokej škály materiálov – vrátane priemyselných termoplastov, technických plastov, modifikovaných zmesí, gumových zmesí, farebných masterbatchov, farieb, náterov a ďalších.

Zlepšením efektívnosti formulácií a nákladovej efektívnosti pomáha SILIKE výrobcom dosiahnuť konzistentnú kvalitu a väčšiu spoľahlivosť výroby.

Ak nenájdete, čo potrebujete, kontaktujte nás a my vám poskytneme riešenie na mieru, ktoré dokonale vyhovuje vašim požiadavkám.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Webová stránka: www.siliketech.com