Disperzia pigmentov je kritickou, no často podceňovanou výzvou pri výrobe masterbatchov. Nedostatočná disperzia môže viesť k problémom, ako je nerovnomerné rozloženie farieb, upchaté filtre, pretrhnutie vlákien v spriadaných vláknach a slabé zvarové švy. Tieto problémy nielen ovplyvňujú kvalitu výrobku, ale zvyšujú aj výrobné náklady v dôsledku vyššej spotreby pigmentov a prestojov strojov. Nižšie je uvedený stručný návod, ako tieto problémy efektívne riešiť, založený na postupoch v danom odvetví:
1. Optimalizujte výber pigmentov
Vyberte kompatibilné pigmenty: Vyberte pigmenty, ktoré sú kompatibilné s polymérnym základom (napr. PE, PP, PET), aby ste zabezpečili správne zmáčanie a disperziu.
Veľkosť častíc a povrchová úprava: Pre lepšiu disperziu použite pigmenty s menšími veľkosťami častíc. Pigmenty s povrchovou úpravou (napr. s dispergačnými činidlami alebo povlakmi) pomáhajú znižovať aglomeráciu a zlepšujú tokové vlastnosti.
Množstvo pigmentu: Neprekračujte odporúčané množstvo pigmentu (zvyčajne 20 – 40 % pre organické pigmenty, 50 – 80 % pre anorganické). Preťaženie môže spôsobiť aglomeráciu a zlú disperziu.
2. Zlepšite miešanie a zmiešavanie
Miešanie s vysokým strihom: Na rozbitie aglomerátov pigmentov použite dvojzávitovkové extrudéry alebo miešačky s vysokým strihom. Upravte konfiguráciu závitoviek (napr. hnetacie bloky) tak, aby sa optimalizovalo strihanie a zlepšila disperzia.
Predmiešanie: Pred extrúziou zmiešajte pigmenty s dispergačnými činidlami alebo nosnými živicami, aby sa zlepšilo počiatočné zmáčanie a znížilo zhlukovanie.
Regulácia teploty: Udržiavajte optimálne teploty tavenia, aby ste predišli degradácii pigmentu alebo problémom s viskozitou. V prípade pigmentov citlivých na teplo (napr. niektoré organické pigmenty) udržiavajte teploty pod prahovými hodnotami ich degradácie.
3. Používajte dispergačné činidlá
Prísady: Pridajte dispergačné činidlá, ako sú vosky, stearáty alebo polymérne dispergačné činidlá (napr. polyetylénový vosk, prísady na báze EVA), na zníženie viskozity a zlepšenie zmáčavosti pigmentu.
Dávkovanie: Zvyčajne používajte 1 – 5 % dispergačného činidla podľa hmotnosti v závislosti od typu pigmentu a množstva. Nadmerné používanie môže negatívne ovplyvniť mechanické vlastnosti a môže spôsobiť vykvitnutie (problém so vzhľadom povrchu).
Nový hyperdisperzný prostriedok pre predzmes: Séria SILIKE SILIMER – Vysokoúčinné pomocné látky pri spracovaní a dispergačné činidlá.
Séria SILIKE SILIMERPomôcky pri spracovaní a dispergačné činidlású vosky novej generácie na báze silikónu (tiež nazývané silikónové hyperdisperzanty) navrhnuté tak, aby poskytovali vynikajúcu disperziu pigmentov a plnív pri výrobe masterbatchov. Sú ideálne pre farebné koncentráty, plnené zmesi, technické plasty a náročné disperzné procesy. Tieto hyperdisperzanty zvyšujú tepelnú stabilitu, reológiu a nákladovú efektívnosť a zároveň eliminujú problémy s migráciou bežné pri tradičných aditívach (napr. vosky, amidy, estery).
Získajte vynikajúci výkon pigmentov so silikónovými hyperdisperzantami série SILIKE SILIMER
Maximalizujte účinnosť pigmentových koncentrátov pre rôzne materiály:
→ Pre polyolefíny: Zvýšte kvalitu pigmentov
• Zlepšené zmáčanie pigmentov: Dosiahnite hladšie a žiarivejšie pigmenty s optimalizovanou interakciou.
• Vylepšená disperzia: Zabraňuje zhlukovaniu pigmentov, čím zabezpečuje jednotnú farbu a konzistenciu.
• Zníženie viskozity: Zjednodušte výrobu s plynulejšími tokmi pre lepšie spracovanie.
• Vyšší výkon: Zvýšenie výrobnej kapacity bez kompromisov v kvalite.
• Zvýšená koncentrácia pigmentov: Dosiahnite sýtejšie odtiene s menším množstvom materiálu, čím sa znížia náklady.
→Pre technické plasty a polyméry: Zvýšenie kvality a efektívnosti
• Vylepšený povrchový lesk: Dosiahnite vynikajúci lesklý povrch vašich produktov.
• Lepšie uvoľňovanie z formy: Zabezpečenie plynulejších výrobných procesov a zníženie chýb.
• Zníženie viskozity: Zlepšenie spracovania a zníženie spotreby energie.
• Vyšší výrobný výkon: Zefektívnite svoju výrobnú linku pre vyššiu priepustnosť.
• Znížené šmykové namáhanie pigmentov: Zachováva integritu pigmentov pre žiarivé a trvácne farby.
• Vynikajúca disperzia: Maximalizácia konzistentnosti farieb a materiálových vlastností.
Prečo si vybrať silikónové hyperdisperzanty od SILIKE?
• Nákladovo efektívne: Zlepšenie efektivity a zníženie plytvania materiálom.
• Ekologický: Dosiahnite ciele udržateľnosti optimalizovanými výrobnými procesmi.
• Všestranné použitie: Vhodné pre širokú škálu polymérov a priemyselných odvetví.
4. Úprava parametrov spracovania
Rýchlosť závitovky: Zvýšte rýchlosť závitovky (zvyčajne 200 – 500 ot./min.), aby ste zlepšili šmykové vlastnosti a disperziu. Vyhnite sa nadmerným rýchlostiam, pretože to môže viesť k tepelnej degradácii.
Doba zotrvania: Optimalizujte dobu zotrvania v extrudéri (zvyčajne 30 – 60 sekúnd), aby ste zabezpečili dôkladné premiešanie bez prehriatia.
Filtrácia: Na odstránenie nedispergovaných častíc a zabezpečenie jednotnej kvality predzmesi použite sitové filtre (napr. 100 – 200 mesh).
5. Riešenie problémov so zariadeniami a údržbou
Čistenie zariadení: Pravidelne čistite extrudéry, závitovky a matrice, aby ste predišli kontaminácii alebo hromadeniu degradovaného materiálu, ktorý ovplyvňuje disperziu.
Kontrola opotrebovania: Skontrolujte skrutky a valce, či nie sú opotrebované, pretože opotrebované zariadenia znižujú účinnosť strihu a vedú k slabému rozptylu.
Presnosť podávania: Na presné dávkovanie pigmentu a živice použite gravimetrické podávače, čím zabezpečíte konzistentnosť disperzie pigmentu.
Čas uverejnenia: 29. mája 2025
