Správy

„Metalocén“ označuje organické kovové koordinačné zlúčeniny tvorené prechodnými kovmi (ako je zirkónium, titán, hafnium atď.) a cyklopentadiénom. Polypropylén syntetizovaný metalocénovými katalyzátormi sa nazýva metalocénový polypropylén (mPP).

Produkty z metalocénového polypropylénu (mPP) majú vyšší prietok, vyššiu teplotu, vyššiu bariéru, výnimočnú čistotu a priehľadnosť, nižší zápach a potenciálne aplikácie vo vláknach, liatych filmoch, vstrekovaní, tvarovaní za tepla, medicíne a iných. Výroba metalocénového polypropylénu (mPP) zahŕňa niekoľko kľúčových krokov, vrátane prípravy katalyzátora, polymerizácie a následného spracovania.

1. Príprava katalyzátora:

Výber metalocénového katalyzátora: Výber metalocénového katalyzátora je rozhodujúci pri určovaní vlastností výsledného mPP. Tieto katalyzátory typicky zahŕňajú prechodné kovy, ako je zirkónium alebo titán, vložené medzi cyklopentadienylové ligandy.

Pridanie kokatalyzátora: Metalocénové katalyzátory sa často používajú v spojení s kokatalyzátorom, typicky zlúčeninou na báze hliníka. Kokatalyzátor aktivuje metalocénový katalyzátor, čo mu umožňuje iniciovať polymerizačnú reakciu.

2. Polymerizácia:

Príprava suroviny: Propylén, monomér pre polypropylén, sa typicky používa ako primárna surovina. Propylén sa čistí, aby sa odstránili nečistoty, ktoré by mohli interferovať s procesom polymerizácie.

Nastavenie reaktora: Polymerizačná reakcia prebieha v reaktore za starostlivo kontrolovaných podmienok. Usporiadanie reaktora zahŕňa metalocénový katalyzátor, kokatalyzátor a ďalšie prísady potrebné pre požadované vlastnosti polyméru.

Podmienky polymerizácie: Reakčné podmienky, ako je teplota, tlak a doba zotrvania, sú starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečila požadovaná molekulová hmotnosť a štruktúra polyméru. Metalocénové katalyzátory umožňujú presnejšiu kontrolu nad týmito parametrami v porovnaní s tradičnými katalyzátormi.

3. Kopolymerizácia (voliteľná):

Začlenenie komonomérov: V niektorých prípadoch môže byť mPP kopolymerizovaný s inými monomérmi, aby sa upravili jeho vlastnosti. Bežné komonoméry zahŕňajú etylén alebo iné alfa-olefíny. Začlenenie komonomérov umožňuje prispôsobenie polyméru pre špecifické aplikácie.

4. Ukončenie a uhasenie:

Ukončenie reakcie: Po dokončení polymerizácie sa reakcia ukončí. To sa často dosahuje zavedením terminačného činidla, ktoré reaguje s aktívnymi koncami polymérneho reťazca, čím sa zastaví ďalší rast.

Kalenie: Polymér sa potom rýchlo ochladí alebo ochladí, aby sa zabránilo ďalším reakciám a aby polymér stuhol.

5. Obnova polyméru a následné spracovanie:

Separácia polyméru: Polymér sa oddelí od reakčnej zmesi. Nezreagované monoméry, zvyšky katalyzátorov a iné vedľajšie produkty sa odstraňujú rôznymi separačnými technikami.

Kroky po spracovaní: mPP môže podstúpiť ďalšie kroky spracovania, ako je extrúzia, zmiešavanie a peletizácia, aby sa dosiahla požadovaná forma a vlastnosti. Tieto kroky tiež umožňujú začlenenie aditív, ako sú klzné činidlá, antioxidanty, stabilizátory, nukleačné činidlá, farbivá a ďalšie spracovateľské prísady.

Optimalizácia mPP: Hlboký ponor do kľúčových úloh spracovateľských aditív

Sklzové prostriedky: Klzné činidlá, ako sú amidy mastných kyselín s dlhým reťazcom, sa často pridávajú do mPP na zníženie trenia medzi polymérnymi reťazcami a zabraňujú prilepeniu počas spracovania. To pomáha zlepšiť procesy vytláčania a tvarovania.

Posilňovače prietoku:Na zlepšenie toku taveniny mPP sa používajú látky zlepšujúce tekutosť alebo pomocné látky pri spracovaní, ako sú polyetylénové vosky. Tieto prísady znižujú viskozitu a zlepšujú schopnosť polyméru vyplniť dutiny formy, čo vedie k lepšej spracovateľnosti.

Antioxidanty:

Stabilizátory: Antioxidanty sú základné prísady, ktoré chránia mPP pred degradáciou počas spracovania. Bránené fenoly a fosfity sú bežne používané stabilizátory, ktoré inhibujú tvorbu voľných radikálov, čím zabraňujú tepelnej a oxidačnej degradácii.

Nukleačné činidlá:

Nukleačné činidlá, ako je mastenec alebo iné anorganické zlúčeniny, sa pridávajú na podporu tvorby usporiadanejšej kryštalickej štruktúry v mPP. Tieto prísady zlepšujú mechanické vlastnosti polyméru vrátane tuhosti a odolnosti proti nárazu.

Farbivá:

Pigmenty a farbivá: Farbivá sú často začlenené do mPP, aby sa dosiahli špecifické farby v konečnom produkte. Pigmenty a farbivá sa vyberajú na základe požadovanej farby a požiadaviek na aplikáciu.

Modifikátory vplyvu:

Elastoméry: V aplikáciách, kde je kritická odolnosť proti nárazu, môžu byť do mPP pridané modifikátory nárazu, ako je etylén-propylénová guma. Tieto modifikátory zlepšujú húževnatosť polyméru bez obetovania iných vlastností.

Kompatibilizátory:

Štepy z anhydridu kyseliny maleínovej: Na zlepšenie kompatibility medzi mPP a inými polymérmi alebo prísadami možno použiť kompatibilizátory. Napríklad štepy anhydridu kyseliny maleínovej môžu zvýšiť adhéziu medzi rôznymi polymérnymi zložkami.

Sklzové a protiblokovacie činidlá:

Klzné činidlá: Okrem znižovania trenia môžu klzné činidlá pôsobiť aj ako protiblokovacie činidlá. Antiblokovacie činidlá zabraňujú zlepovaniu povrchov fólie alebo fólie počas skladovania.

(Je dôležité poznamenať, že špecifické spracovateľské prísady používané vo formulácii mPP sa môžu líšiť v závislosti od zamýšľanej aplikácie, podmienok spracovania a požadovaných vlastností materiálu. Výrobcovia starostlivo vyberajú tieto prísady, aby dosiahli optimálny výkon v konečnom produkte. Použitie metalocénových katalyzátorov v výroba mPP poskytuje dodatočnú úroveň kontroly a presnosti, čo umožňuje začlenenie aditív spôsobom, ktorý možno jemne vyladiť tak, aby spĺňal špecifické požiadavky.)

Odblokovanie účinnosti丨Inovatívne riešenia pre mPP: Úloha nových spracovateľských aditív, Čo potrebujú vedieť výrobcovia mPP!

mPP sa objavil ako revolučný polymér, ktorý ponúka vylepšené vlastnosti a lepší výkon v rôznych aplikáciách. Tajomstvo jeho úspechu však nespočíva len v jeho základných vlastnostiach, ale aj v strategickom použití pokrokových spracovateľských prísad.

SILIMER 5091predstavuje inovatívny prístup na zvýšenie spracovateľnosti metalocénového polypropylénu, ktorý ponúka presvedčivú alternatívu k tradičným prísadám PPA a riešenia na odstránenie prísad na báze fluóru v rámci obmedzení PFAS.

SILIMER 5091je prísada na spracovanie polymérov bez obsahu fluóru na extrúziu polypropylénového materiálu s PP ako nosičom, ktorý uviedla na trh spoločnosť SILIKE. Ide o organicky modifikovaný polysiloxánový predzmesový produkt, ktorý môže migrovať do spracovateľského zariadenia a pôsobiť počas spracovania využitím vynikajúceho počiatočného mazacieho účinku polysiloxánu a efektu polarity modifikovaných skupín. Malé množstvo dávky môže účinne zlepšiť tekutosť a spracovateľnosť, znížiť slintanie počas vytláčania a zlepšiť fenomén žraločej kože, ktorý sa široko používa na zlepšenie mazania a povrchových charakteristík vytláčania plastov.

KedyPomôcka na spracovanie polymérov bez obsahu PFAS (PPA) SILIMER 5091je začlenený do matrice metalocénového polypropylénu (mPP), zlepšuje tok taveniny mPP, znižuje trenie medzi polymérnymi reťazcami a zabraňuje lepeniu počas spracovania. To pomáha zlepšiť procesy vytláčania a tvarovania. uľahčenie plynulejších výrobných procesov a prispievanie k celkovej efektívnosti.

Vyhoďte svoju starú spracovateľskú prísadu,SILIKE PPA SILIMER 5091 bez obsahu fluóruje to, čo potrebujete!