Zdroj a vplyv prchavých organických zlúčenín (VOC) v interiéroch automobilov
Prchavé organické zlúčeniny (VOC) v interiéroch automobilov pochádzajú predovšetkým zo samotných materiálov (ako sú plasty, guma, koža, pena, tkaniny), lepidiel,
farby a nátery, ako aj nesprávne výrobné procesy. Medzi tieto prchavé organické zlúčeniny patrí benzén, toluén, xylén, formaldehyd atď. a dlhodobá expozícia môže spôsobiť
poškodenie ľudského zdravia, ako sú bolesti hlavy, nevoľnosť, poškodenie pečene a obličiek a dokonca aj rakovina. Zároveň sú prchavé organické zlúčenia (VOC) aj hlavnou príčinou nepríjemných zápachov v autách,
výrazne ovplyvňujú zážitok z jazdy.
Osvedčené stratégie kontroly prchavých organických zlúčenín (VOC) v priemysle
Na zníženie emisií prchavých organických zlúčenín (VOC) v interiéroch vozidiel výrobcovia prijímajú celý rad kontrolných opatrení:
1. Kontrola zdrojov: Výber materiálov s nízkym zápachom a šetrných k životnému prostrediu už od fázy návrhu.
2. Optimalizácia materiálu: Použitie interiérových polymérov na báze PC/ABS, TPO alebo PU s nízkym obsahom prchavých organických zlúčenín.
3.Zlepšenia procesu: Riadenie podmienok extrúzie a tvarovania pri použití vákuovej devolatilizácie alebo tepelnej desorpcie.
4. Dodatočná úprava: Využitie adsorbentov alebo technológií biologického čistenia na odstránenie zvyškových prchavých organických zlúčenín.
Aj keď tieto stratégie pomáhajú, často ohrozujú výkon – najmä pokiaľ ide o odolnosť voči poškriabaniu alebo vzhľad povrchu.
Ako vytvoriť moderné automobilové interiéry, ktoré si vyžadujú riešenia, ktoré súčasne zvyšujú odolnosť, zachovávajú estetiku a minimalizujú emisie?
Riešenie: Aditívne technológie na báze silikónu
Moderné automobilové interiéry vyžadujú materiály, ktoré nielen spĺňajú normy pre nízky obsah prchavých organických zlúčenín, ale poskytujú aj vynikajúcu odolnosť voči poškriabaniu, dobrý pocit z povrchu a dlhodobú životnosť.
Jedným z účinných a škálovateľných riešení je použitie silikónových prísad do masterbatchov, špeciálne vyvinutých pre polyolefíny (PP, TPO, TPE) a technické plasty (PC/ABS, PBT).
Prečo prísady na báze silikónu?Charakteristiky a výhody silikónových prísad
Silikónové prísadysú typicky organosilikóny s ultravysokou molekulovou hmotnosťou sšpeciálne funkčné skupiny. Ich hlavný reťazec je anorganická kremíkovo-kyslíková štruktúra,
a bočné reťazce sú organické skupiny. Táto jedinečná štruktúra dodáva silikónovým aditívamnasledujúce výhody:
1. Nízka povrchová energia: Nízka povrchová energia silikónov im umožňuje migráciuna povrch materiálu počas spracovania taveniny, čím vytvára mazací film, ktorýznižuje koeficient trenia a zlepšuje klzkosť materiálu.
2. Vynikajúca kompatibilita: Vďaka návrhu špeciálnych funkčných skupín,silikónové prísady môžu dosiahnuť dobrú kompatibilitu s PP a TPO základňoumateriály, čím sa zabezpečí rovnomerné rozptýlenie v materiáli a zabráni sazrážanie a lepivosť.
3.Dlhotrvajúca odolnosť voči poškriabaniu: Sieťová štruktúra vytvorená silikónom na povrchu materiálu v kombinácii so zapletením makromolekúl s ultravysokou molekulovou hmotnosťou a kotviacim účinkom funkčných skupín môžeposkytujú materiálu vynikajúcu a dlhotrvajúcu odolnosť voči poškriabaniu.
4. Nízke emisie prchavých organických zlúčenín: Silikónové prísady s vysokou molekulovou hmotnosťou nie sú ľahkoprchavé, ktoré pomáhajú zlepšiť kvalitu vzduchu vo vnútri auta už od zdroja,spĺňajúce požiadavky na nízky obsah prchavých organických zlúčenín (VOC).
5. Zlepšený výkon spracovania: Silikónové prísady môžu zlepšiťspracovateľnosť a tekutosť živíc vrátane lepšieho plnenia foriem, menšíchkrútiaci moment extrudéra, vnútorné mazanie, vyberanie z formy a rýchlejšie výrobné rýchlosti.
6. Vylepšená povrchová úprava a haptika: Prítomnosť silikónu môže zlepšiťpovrchová úprava a haptické vlastnosti vstrekovaného výrobku.
Predstavujeme technológie SILIKE odolné voči poškriabaniu aPrísada na báze silikónu
LYSI-906 je inovatívnypredzmes odolná voči poškriabaniuNavrhnutý špeciálne pre dlhotrvajúcu odolnosť voči poškriabaniu v interiéroch automobilov. Obsahuje 50 % siloxánu s ultravysokou molekulovou hmotnosťou dispergovaného v polypropyléne (PP), vďaka čomu je ideálny pre systémy plnené mastencem z PP, TPO, TPV a iných materiálov.
Typické použitie: PP/TPO/TPV automobilové interiérové diely
Pridanie 1,5 ~ 3 %silikónový prostriedok proti poškriabaniuVďaka systému PP/TPO je možné prejsť testom odolnosti proti poškriabaniu a splniť normy VW PV3952 a GM GMW14688. Pri tlaku 10 N môže ΔL dosiahnuť <1,5. Nelepivý a s nízkym obsahom prchavých organických zlúčenín.
Kľúčové výhody prípravku proti poškriabaniu LYSI-906 pre materiály automobilového interiéru v skratke:
1. Dlhodobá odolnosť voči poškriabaniu: Zlepšuje odolnosť povrchu dverových panelov, prístrojových dosiek, stredových konzol a ďalších častí.
2. Trvalý prostriedok na zlepšenie klzkosti.
3. Žiadna migrácia povrchu: Zabraňuje kvitnutiu, zvyškom alebo lepivosti – udržiava čisté matné alebo lesklé povrchy.
4. Nízky obsah prchavých organických zlúčenín a zápachu: Vyrobené s minimálnym obsahom prchavých látok v súlade s normou GMW15634-2014.
5. Žiadna lepivosť po testoch zrýchleného starnutia a testoch vystavenia prirodzenému podnebiu.
Nielen pre automobilový priemysel: Širšie aplikácie
Silikónové prísady SILIKE proti poškriabaniu sú vhodné aj pre povrchy domácich spotrebičov, časti nábytku a hybridné plastové interiéry s použitím PC/ABS alebo PBT – zabezpečujú rovnomernú odolnosť proti poškriabaniu na rôznych podkladoch.
Či už vyvíjate zmesi pre vozidlá novej generácie alebo sa snažíte zlepšiť kvalitu interiéru, roztoky silikónových prísad s prísadou LYSI 906 odolnou proti poškriabaniu od spoločnosti SILIKE ponúkajú spoľahlivú cestu k interiérom s nízkym obsahom prchavých organických zlúčenín a vysokým výkonom.
Ak chcete požiadať o prísady proti poškriabaniu pre vzorky PP a TPO, silikónovú masterbatch pre interiérové plasty, technické listy alebo odbornú podporu pri formulácii, kontaktujte tím SILIKE.Automobilové prísady v súlade s normami VOCVytvorme spolu čistejšie, odolnejšie a senzoricky prepracovanejšie interiéry.
Čas uverejnenia: 18. júla 2025