Správy

PEEK (polyéter éter ketón) je vysoko výkonný technický plast s množstvom vynikajúcich fyzikálnych a chemických vlastností, vďaka ktorým je obľúbený pre rôzne špičkové aplikácie.

Vlastnosti PEEK:

1. odolnosť voči vysokej teplote: teplota topenia PEEK je až 343 ℃, môže sa používať dlhodobo pri 250 ℃ bez ovplyvnenia jeho mechanických vlastností.

2. Chemická odolnosť: PEEK má vynikajúcu odolnosť voči väčšine chemických činidiel, ako sú kyseliny, zásady a organické rozpúšťadlá.

3. Mechanické vlastnosti: PEEK má vynikajúcu mechanickú pevnosť, odolnosť proti nárazu a opotrebeniu.

4. Samomazné: PEEK má nízky koeficient trenia, vďaka čomu je vhodný na použitie pri výrobe ložísk a iných komponentov, ktoré vyžadujú nízky koeficient trenia.

5. Biokompatibilita: PEEK je netoxický pre ľudské telo a je vhodný pre lekárske implantáty.

6. Spracovateľnosť: PEEK má dobrý tok taveniny a môže byť spracovaný vstrekovaním, vytláčaním a inými metódami.

Oblasti použitia PEEK:

Medicínsky a biofarmaceutický: PEEK lekárskej kvality je odolný voči širokému spektru sterilizačných metód a je vhodný na použitie v chirurgických nástrojoch, ortopedických implantátoch a pod.

Manipulácia s chemikáliami: PEEK je odolný voči širokému spektru chemikálií a je vhodný pre komponenty v chemicky agresívnych aplikáciách.

Potraviny, nápoje, farmaceutický priemysel, obaly, letectvo, automobilový priemysel a doprava atď.

Keďže materiály PEEK majú širokú škálu aplikácií, takže jediná živica PEEK je ťažké splniť rôzne požiadavky použitia, v posledných rokoch sa modifikácia PEEK stala jedným z horúcich miest domáceho a zahraničného výskumu, hlavným prostriedkom vlákna -vystužený PEEK, častice PEEK plnené PEEK, povrchová úprava PEEK, miešanie s polymérmi a pod., čo nielen znižuje cenu výrobkov, ale zlepšuje aj tvarovací a spracovateľský výkon a použiteľnosť PEEKu. Výkon a využitie výkonu. V dôsledku pridávania rôznych plastových modifikátorov sa materiály PEEK v procese spracovania stretávali aj s mnohými ťažkosťami pri spracovaní, výrobky PEEK sa tiež objavovali v čiernej škvrne a iných bežných defektoch.

Príčiny čiernych škvŕn na produktoch PEEK môžu zahŕňať:

1. Problém so surovinami: Suroviny môžu byť kontaminované prachom, nečistotami, olejom a inými nečistotami počas výroby, prepravy a skladovania a tieto nečistoty môžu byť spálené v dôsledku vysokej teploty počas vstrekovania a vytvárať čierne škvrny.

2. Problémy s plesňami: Plesne v procese používania môžu byť spôsobené separačným prostriedkom, inhibítorom hrdze, olejom a inými zvyškami, čo vedie k vzniku čiernych škvŕn. Dizajn formy je nerozumný, napríklad príliš dlhý bežec, zlý výfuk atď., môže tiež viesť k tomu, že plast vo forme zostane príliš dlho, čo vedie k javu pripálenia, čím sa vytvárajú čierne škvrny.

3. Problémy so vstrekovacím strojom: na skrutke a valci vstrekovacieho stroja sa môže v dôsledku dlhodobého používania hromadiť nečistota a táto nečistota sa môže počas procesu vstrekovania primiešať do plastu a vytvárať čierne škvrny. Teplota, tlak, rýchlosť a iné parametre vstrekovacieho stroja nie sú správne nastavené, čo môže tiež viesť k prepáleniu plastu počas procesu vstrekovania a tvorbe čiernych škvŕn.

4. Spracovateľské pomocné látky rozklad pri prehriatí: Materiály PEEK v procese spracovania budú pridané príslušné množstvo spracovateľských pomocných látok, ale vzhľadom na príliš vysokú teplotu spracovania, tradičné pomocné prostriedky pri spracovaní nie sú odolné voči vysokým teplotám, ľahko sa rozkladajú prehriatím , tvorba karbidu, čo vedie k čiernym škvrnám na povrchu produktu.

Ako vyriešiť výskyt čiernych škvŕn na produktoch PEEK:

1. Prísne kontrolujte kvalitu surovín, vyhýbajte sa používaniu kontaminovaných surovín.

2. Pravidelné čistenie a údržba výlisku, udržiavanie čistoty zariadenia, čistenie valca a skrutky, zamedzenie tvorby karbidu gumového materiálu PEEK dlhodobo vysokou teplotou.

3. Znížte alebo rovnomerne zohrejte valec, aby bola teplota rovnomerná, opravte medzeru medzi skrutkou a valcom na taveninu, aby sa vzduch mohol hladko vypúšťať z valca taveniny.

4. Výmena vhodných spracovateľských pomôcok: vyberte si vysokoteplotné spracovateľské pomocné látky, aby ste zabránili tvorbe karbidu v procese, a tým zlepšili chyby produktov PEEK s čiernymi škvrnami na povrchu.

SILIKE silikónový prášok (siloxánový prášok), multifunkčné pomôcky na úpravu plastov, účinne zlepšujú problém čiernych škvŕn produktov PEEK

SILIKE Silikónový prášok (siloxanový prášok) Séria LYSI je prášková formulácia. Vhodné pre rôzne aplikácie, ako sú technické plasty, zmesi drôtov a káblov, predzmesi farieb/plniv…

V porovnaní s konvenčnými silikónovými/siloxánovými aditívami s nižšou molekulovou hmotnosťou, ako je silikónový olej, silikónové kvapaliny alebo iné typy pomocných látok, je teplota tepelného rozkladuSILIKE silikónový prášokje všeobecne nad 400 ℃ a nie je ľahké ho koksovať pri vysokej teplote. Má vlastnosti zlepšenia odolnosti proti opotrebeniu a poškriabaniu, zníženie koeficientu trenia, zlepšenie výkonu spracovania, zlepšenie kvality povrchu atď., Čo výrazne znižuje chybovosť výrobkov a výrobné náklady.

Aké sú výhody pridaniaSILIKE silikónový prášok (siloxánový prášok)LYSI-100na materiály PEEK počas spracovania:

1.SILIKE Silikónový prášok (siloxánový prášok) LYSI-100má vynikajúcu tepelnú stabilitu a zabraňuje tvorbe karbonizácie počas spracovania, čím zlepšuje defekty čiernych škvŕn na povrchu produktov PEEK.

2.SILIKE Silikónový prášok (siloxánový prášok) LYSI-100môže zlepšiť vlastnosti spracovania vrátane lepšej tekutosti, zníženého slintania vytláčacej formy, menšieho krútiaceho momentu extrudéra, lepšieho plnenia a uvoľňovania formovania

3.SILIKE Silikónový prášok (siloxánový prášok) LYSI-100môže zlepšiť kvalitu povrchu, ako je sklz povrchu, nižší koeficient trenia a väčšia odolnosť proti oderu a poškriabaniu

4. Rýchlejšia priepustnosť, zníženie chybovosti produktu.

Výrobky zo silikónového prášku SILIKE série LYSIje vhodný nielen pre PEEK, ale aj široko používaný v iných špeciálnych technických plastoch atď. V praxi má táto séria produktov množstvo úspešných prípadov, ak hľadáte vysokovýkonné pomôcky na spracovanie plastov, môžete sa obrátiť na SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, popredná čínska spoločnosťSilikónová prísadaDodávateľ modifikovaných plastov, ponúka inovatívne riešenia na zvýšenie výkonu a funkčnosti plastových materiálov. Vitajte a kontaktujte nás, SILIKE vám poskytne efektívne riešenia spracovania plastov.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webstránka:www.siliketech.comdozvedieť sa viac.