Úvod do nízkodymových PVC drôtových a káblových zmesí
PVC (polyvinylchlorid) drôtové a káblové zmesi s nízkym obsahom dymu sú špecializované termoplastické materiály určené na minimalizáciu emisií dymu a toxických plynov počas spaľovania. Vďaka tomu sú nevyhnutnou voľbou pre aplikácie, kde je prioritou požiarna bezpečnosť. Tieto zmesi sa zvyčajne používajú na izoláciu a opláštenie elektrických káblov a ponúkajú niekoľko kľúčových vlastností:
Zloženie:PVC zmesi s nízkym obsahom dymu sa vyrábajú z kombinácie PVC živice, zmäkčovadiel (ako je dioktylftalát a tri-2-etylhexyltrimellitát), spomaľovačov horenia (napr. oxid antimonitý, trihydrát hlinitý a boritan zinočnatý), stabilizátorov (na báze vápnika/zinku), plnív (uhličitan vápenatý) a mazív.
Vlastnosti s nízkou dymivosťou:Na rozdiel od štandardného PVC, ktoré môže v dôsledku hustého dymu znížiť viditeľnosť až o 90 % už za 30 minút, sú PVC zmesi s nízkym obsahom dymu navrhnuté tak, aby spĺňali bezpečnostné normy, ako napríklad BS EN 61034. Tieto zmesi umožňujú priepustnosť svetla počas horenia najmenej 60 %, čo výrazne zlepšuje bezpečnosť.
Spomaľovanie horeniaPVC má vďaka obsahu chlóru inherentné vlastnosti spomaľujúce horenie, ktoré sú vylepšené ďalšími prísadami spomaľujúcimi horenie. Tieto zlúčeniny spĺňajú prísne normy ako IEC 60332-1-2, UL VW1 a E84 (index šírenia plameňa <25, index vývoja dymu <50).
Aplikácie:PVC drôty a káblové zmesi s nízkou produkciou dymu, bežne používané vo vysoko rizikových prostrediach, ako sú dátové centrá, tunely, lietadlá, železničné vagóny a verejné budovy, sú nevyhnutné na minimalizáciu rizík spojených s dymom a toxickými výparmi v prípade požiaru.
Bežné problémy so spracovaním a riešenia pre PVC drôty a káblové zmesi s nízkym obsahom dymu
Spracovanie PVC zmesí s nízkou dymivosťou zahŕňa riešenie rôznych problémov, najmä kvôli ich zložitému zloženiu. Nižšie uvádzame niektoré z najbežnejších problémov so spracovaním a ich riešenia:
1. Vysoký obsah plniva vedie k nízkej mobilite a vysokému krútiacemu momentu
Výzva:Na dosiahnutie nízkych dymivých vlastností obsahujú PVC zmesi často vysoké hladiny anorganických plnív, ako je trihydrát hlinitý (ATH) alebo hydroxid horečnatý (Mg(OH)₂) – zvyčajne 20 – 60 % hmotnostných. Hoci tieto plnivá znižujú dym a plameň, môžu zvýšiť viskozitu, znížiť tekutosť a spôsobiť opotrebovanie zariadení.
Riešenia:
Zahrňte pomocné látky pri spracovaní, ako sú vnútorné/vonkajšie mazivá (napr. stearát vápenatý, polyetylénové vosky alebosilikónové prísady) pri 0,5-2,0 phr na zníženie viskozity a zlepšenie toku.
Na zlepšenie miešania a disperzie plniva použite dvojzávitovkové extrudéry s vysokým pomerom L/D.
Na zabezpečenie rovnomerného miešania používajte hnetacie systémy s kužeľovým podávaním.
Vyberte si plnivá s kontrolovanou veľkosťou častíc a povrchovou úpravou, aby ste zlepšili kompatibilitu a znížili oder.
2. Tepelná stabilita
Výzva:PVC sa môže počas spracovania degradovať, najmä pri vysokom obsahu plniva a spomaľovačov horenia, pričom uvoľňuje plynný chlorovodík (HCl), ktorý vedie k degradácii materiálu, zmene farby a korózii zariadení.
Riešenia:
Pridajte tepelné stabilizátory, ako napríklad stabilizátory na báze vápnika/zinku, v množstve 2 – 4 diely na diely (phr), aby ste neutralizovali HCl a zabránili jej degradácii.
Ako kostabilizátor použite epoxidovaný sójový olej (ESO) pre lepšiu tepelnú a fotostabilitu.
Presne regulujte teploty spracovania (160 – 190 °C), aby ste predišli prehriatiu.
Pridajte fenolové antioxidanty (napr. bisfenol A v množstve 0,3 – 0,5 %) na zvýšenie odolnosti voči starnutiu počas spracovania.
3. Migrácia zmäkčovadiel
Výzva:Zmäkčovadlá používané na zvýšenie flexibility môžu pri vysokých teplotách (napr. v dátových centrách) migrovať, čo vedie k hromadeniu zvyškov, ktoré môžu rušiť prenos signálu alebo skrátiť životnosť kábla.
Riešenia:
Na minimalizáciu migrácie použite nemigrujúce polymérne zmäkčovadlá namiesto monomérnych (napr. DOP, DINP).
Vyvinúť „bezkvapalné“ plénumové receptúry, ako ich prvýkrát vyvinula spoločnosť OTECH, aby sa zabránilo migrácii zmäkčovadiel v prostredí s vysokou teplotou.
Zvoľte zmäkčovadlá ako TOTM, ktoré majú nižšiu prchavosť a sú vhodnejšie na aplikácie pri vysokých teplotách.
4. Vyváženie spomaľovania horenia a potlačenia dymu
Výzva:Zvyšovanie samozhášacej schopnosti pomocou prísad, ako je oxid antimonitý (3 – 5 %) alebo brómované zlúčeniny (12 – 15 %), môže zvýšiť emisie dymu, čo sťažuje vyváženie oboch vlastností. Podobne plnivá, ako je uhličitan vápenatý, môžu znížiť dym, ale môžu znížiť kyslíkový index, čo ovplyvňuje samozhášaciu schopnosť.
Riešenia:
Na optimalizáciu spomaľovania horenia a potlačenia dymu použite synergické kombinácie spomaľovačov horenia (napr. ATH s boritanom zinočnatým). Napríklad ATH uvoľňuje vodnú paru, ktorá narúša horenie a vytvára ochrannú vrstvu uhlia, čo znižuje dym.
Obmedzte množstvo CaCO₃ na 20 – 40 phr, aby ste dosiahli rovnováhu medzi nákladmi, potlačením dymu a spomaľovaním horenia, pretože nadmerné množstvo môže znížiť kyslíkový index.
Preskúmajte zosieťovateľné PVC formulácie, ako napríklad radiačne zosieťované PVC, na zvýšenie samozhášavosti bez silného spoliehania sa na halogénované prísady.
5. Spracovateľnosť a kvalita povrchu
Výzva:Vysoký obsah plniva a prísad môže viesť k zlej povrchovej úprave, stekaniu z matrice a nekonzistentnému vytláčaniu, čo ovplyvňuje vzhľad a výkonnosť konečného káblového produktu.
Riešenia:PoužitieSilikónový prášok SILIKE LYSI-100ATotoprísada na báze silikónusa široko používa akoúčinná prísada do mazivapre živicové systémy kompatibilné s PVC na zlepšenie spracovateľských vlastností a kvality povrchu. Napríklad lepšia tekutosť živice, plnenie a uvoľňovanie foriem, menší krútiaci moment extrudéra a nižší koeficient trenia, väčšia odolnosť voči poškodeniu a oderu…
Kľúčové výhody silikónového prášku LYSI-100A pre PVC zmesi a aplikácie vo finálnych produktoch:
1) Zmesi PVC drôtov a káblov s nízkym obsahom dymu: stabilná extrúzia, menší tlak v matrice, hladký povrch drôtov a káblov.
2) Drôt a kábel z PVC s nízkym trením: Nízky koeficient trenia, dlhotrvajúci hladký pocit.
3) PVC výrobok odolný voči poškriabaniu: Odolný voči poškriabaniu, podobne ako PVC okenice.
4) PVC profily: lepšie plnenie a uvoľňovanie z formy, žiadne zafarbenie formy.
5) PVC rúra: rýchlejšia rýchlosť extrúzie, znížený COF, zlepšená hladkosť povrchu a úspora nákladov.
Ak čelíte problémom so spracovaním PVC zmesi a povrchovými chybami alebo máte problémy so spracovaním PVC drôtov a káblov s nízkou produkciou dymu, vyskúšajteSilikónový prášok LYSI-100A pre hladšiu extrúziu a vyššiu účinnosť.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Zlepšenie kvality povrchu PVC zmesí s nízkym dymom
Zlepšite extrúziu PVC káblov silikónovým práškom
Pomocná látka pri spracovaní PVC zmesí na zníženie trenia
Zvýšte účinnosť extrúzie PVC drôtov a káblov
Zlepšite tekutosť PVC zmesi pre rýchlejšie vytláčanie
Silikónové prísady na zvýšenie efektivity spracovania PVC
Maximalizujte výkon PVC káblovej zmesi so silikónovou predzmesou
…
Čas uverejnenia: 9. mája 2025
