• novinky - 3

Správy

V oblasti spracovania plastov sú termoplastické elastoméry (TPE) široko používané vďaka svojej vynikajúcej elasticite, oderuvzdornosti, olejovej odolnosti a recyklovateľnosti. TPE materiály majú širokú škálu aplikácií, vhodné pre stavebné materiály, obuv, hračky, automobily, domáce spotrebiče, optické vlákna, komunikačné potrubia, káble atď.

Počas procesu vytláčania tekutosť TPE priamo ovplyvňuje efektivitu výroby, kvalitu produktu a náklady na energiu. Zlepšenie tekutosti TPE pri vytláčaní môže nielen urýchliť rýchlosť výroby a znížiť spotrebu energie, ale aj znížiť opotrebovanie zariadení a zlepšiť kvalitu výrobkov. V tomto článku budeme diskutovať o možnosti zlepšenia tekutosti spracovania TPE pomocou silikónových prísad, aby sme poskytli praktické riešenia pre priemysel spracovania plastov.

Základný koncept tekutosti extrúzie TPE

Tekutosť vytláčania TPE sa vzťahuje na prietokový výkon materiálu TPE, keď prechádza cez otvor matrice pod šmykovou silou závitovky extrudéra. Dobrá tekutosť vytláčania znamená, že materiál môže hladko a rovnomerne prúdiť, čím sa znižuje odpor v procese vytláčania, čím sa dosahuje efektívne a stabilné vytláčanie. Zlepšenie tekutosti pri vytláčaní TPE je dôležité pre zlepšenie efektívnosti výroby, zníženie spotreby energie a zníženie množstva odpadu.

tpe粒子

Úprava formulácií TPE na zlepšenie tekutosti vytláčania

Tekutosť TPE úzko súvisí s ich chemickým zložením. Úpravou typu a podielu monomérov možno zlepšiť tekutosť TPE.

Zvýšenie podielu monomérov mäkkých segmentov (napr. Butadién, izoprén atď.) Znižuje teplotu prechodu skla TPE a zlepšuje flexibilitu a prietok materiálu. Výber monomérov s nízkou molekulovou hmotnosťou a dobrou kompatibilitou tiež pomáha zlepšovať plynulosť TPE.

Pridanie vhodného množstva látky zlepšujúcej sypkosť, ako je lubrikant a plastifikátor, do formulácie TPE môže výrazne znížiť trecí odpor a viskozitu taveniny materiálu v procese extrúzie, čím sa zlepší tekutosť extrúzie.

Mazadlá, ako sú stearáty asilikónové prísadymôže znížiť trenie medzi materiálom a povrchom zariadenia; Plastifikátory môžu preniknúť medzi molekulárne reťazce TPE, zvyšovať vzdialenosť medzi segmentmi reťazca a znížiť viskozitu taveniny.

, ktorá prináša efektívne a stabilné riešenia pre priemysel spracovania plastov

Silikónové predzmesové prísady SILIKE LYSI-406je peletizovaná formulácia. Široko sa používa ako účinná prísada pre živicový systém kompatibilný s PP na zlepšenie spracovateľských vlastností a kvality povrchu, ako je lepšia schopnosť toku živice, plnenie a uvoľňovanie formy, menší krútiaci moment extrudéra, nižší koeficient trenia, väčšia odolnosť proti poškodeniu a oderu.

silikónová predzmes pre TPE

PridanieSilikónové prísady do základnej zmesi SILIKE LYSI-406spracovanie živice TPE poskytuje nasledujúce výhody:

Silikónová predzmes SILIKE LYSI-406môže účinne zlepšiť tekutosť spracovania TPE živice, znížiť krútiaci moment vytláčania, zlepšiť výkonnosť uvoľňovania formy a výkonnosť výrobkov pri plnení foriem;

2. SILIKE Silikónová predzmes LYSI-406môže znížiť koeficient trenia, zlepšiť povrchový výkon výrobkov TPE, čo dodáva výrobkom hladký pocit;

3. Keď pridané množstvo dosiahne určitý podiel,Silikónová predzmes SILIKE LYSI-406

4. V porovnaní s tradičnými pomôckami na spracovanie s nízkou molekulovou hmotnosťou (ako je silikónový olej atď.),Silikónová predzmes SILIKE LYSI-406má lepšiu stabilitu, zlepšuje rýchlosť vytláčania TPE, výrazne znižuje chybovosť produktu.

Ak chcete zlepšiť výkonnosť toku spracovania TPE živice, vyberte siSilikónové prísady SILIKE LYSI-406je dobrou voľbou, SILIKE prinesie efektívnejšie, stabilnejšie a ekologickejšie riešenia pre priemysel spracovania plastov.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, popredná čínska spoločnosťSilikónová prísadaDodávateľ modifikovaných plastov, ponúka inovatívne riešenia na zvýšenie výkonu a funkčnosti plastových materiálov. Vitajte a kontaktujte nás, SILIKE vám poskytne efektívne riešenia spracovania plastov.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webstránka:www.siliketech.comdozvedieť sa viac.


Čas odoslania: 14. októbra 2024