Zráža sa bieleho prášku na taške na obal potravín je to, že klzká činidlo (amid kyseliny olejovej, amid kyseliny erukálnej), ktorý používa samotný výrobca filmu, sa vyzráža a mechanizmus tradičného činidla s amidovým sklzom je to, že aktívna zložka migruje na povrch Film, ktorý tvorí jednu molekulárnu mazaciu vrstvu a znižuje koeficient trenia povrchu filmu. Avšak kvôli malej molekulovej hmotnosti amidového klzného činidla je ľahké zrážať sa alebo prášok, takže prášok sa dá ľahko zostať na kompozitnom valci počas procesu zloženia filmu a prášok na gumovom valci Počas spracovania filmu, čo vedie k zjavnému bielemu prášku na konečnom produkte.
Na vyriešenie problému ľahkého zrážania tradičných amidových klzných látok vyvinula Silike modifikovaný produkt ko-poysiloxánu obsahujúci aktívne organické funkčné skupiny-Silimer Series, ktorý nie je kvitnúcim sklzomPre plastový film. Pracovným princípom tohto produktu je, že aktívne funkčné skupiny v dlhom uhlíkovom reťazci môžu tvoriť fyzikálnu alebo chemickú väzbu so základnou živicou, ktorá pôsobí ako kotva na dosiahnutie ľahkej migrácie bez zrážok. Segmenty polysiloxánového reťazca na povrchu poskytujú sklzový efekt. Odporúčané stupne:Silimer5064, Silimer5064mb1,Silimer5064mb2, Silimer5065HB…
1.VýhodySilimer Series, ktorý nie je precitačným sklzom Masterbatch
- Poskytnite trvalý výkon sklzu v priebehu času a za podmienok vysokej teploty
- Dajte stabilným, nízkym koeficientom trenia, dobrého proti blokovaniu a lepšej povrchovej plynulosti konečného produktu
- Neovplyvňuje tlač, tepelné tesnenie, kompozitný, priehľadnosť alebo opar
- Eliminuje problémy s práškom, bezpečný a bez zápachu
- Široko používané vo filmoch BOPP/CPP/PE/PP ……
2.Niektoré relevantné údaje o testovaní výkonnosti
- Účinne znížiť koeficient trenia, neovplyvňujehmlaa priepustnosť
Simulovaný vzorec substrátu: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10%metalocén PE
Ako je znázornené na obrázku 1, koeficient trenia filmu po pridaní 2%Silimer 5064MB1a 2%Silimer 5064MB2v porovnaní s kompozitným PE sa významne znížil. Navyše a ako je znázornené na obrázku 2, pridanieSilimer 5064MB1aSilimer 5064MB2neovplyvnilo opar a priepustnosť filmu.
- Koeficient trenia je stabilný
Podmienky vytvrdzovania: teplota 45 ℃, vlhkosť 85%, čas 12 hodín, 4 -krát
Ako je znázornené na obr. 3 a obr. 4, je zrejmé, že koeficient trenia filmu po pridaní 2%Silimer 5064MB1a 4%Silimer 5064MB1zostáva po relatívne stabilnej hodnote po viacnásobnom vytvrdzovaní.
- Povrch filmu sa nezráža a neovplyvňuje kvalitu zariadenia a konečný produkt
Ako je znázornené na obrázku nižšie, použite čiernu handričku na utretie povrchu filmu amidom aProdukt. Je zrejmé, že v porovnaní s používaním aditívu amidov séria Silimerovcov nezráža ADN žiadny zrážajúci sa prášok.
- Vyriešte problém bieleho prášku v kompozitnom valci a v batožine konečného produktu
Ako je znázornené na obrázku nižšie, po tom, čo kompozitný valček prešiel 6000 metrov filmu s amidom kyseliny erukovej, dochádza k zjavnej akumulácii bieleho prášku a na konečnom taške na výrobky je tiež zjavný biely prášok; Používa sa však sSéria SilimerVidíme, kedy kompozitný valček prešiel 21000 metrov a konečná taška na výrobky bola čistá a čerstvá.
3. SilaSilySIlimérsérianemigrujúci trvalý sklzAditív pre flexibilné balenie.
Transformujte bezpečnosť obalu potravín! Už vás nebaví zrážanie bieleho prášku vo vašich kompozitných obalových taškách alebo iných filmoch? Ste pripravení na zmenu?Séria Silik Silimernemigrujúce trvalé sklzové prísady pre flexibilné balenie,neohrozujúci agent, nekripitačný sklz Agent Masterbatch pre plastový film, eliminuje problémy s práškom a zaisťuje bezchybný a čistý zážitok z balenia. Kontaktujte nás teraz! Poďme revolúciou so zážitkom z obalov!
Sme tu, aby sme vytvorili riešenia na mieru práve pre vás!Silike Silimer séria, ktorý nie je precipitačným sklzom, Agent MasterbatchVhodné v rôznych plastových aplikáciách, ktoré nie sú obmedzené na obalové filmy (BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU Film, LDPE a LLDPE.) Dodáva tiež stabilné, trvalé sklzové roztoky pre listy a iné polymérne produkty, kde sú sklzné a vylepšené povrchové vlastnosti požadované.
Čas príspevku: január-19-2024