Technické plasty (známe aj ako výkonné materiály) sú triedou vysokovýkonných polymérnych materiálov, ktoré možno použiť ako konštrukčné materiály, ktoré odolávajú mechanickému namáhaniu v širokom rozsahu teplôt a v náročnejších chemických a fyzikálnych prostrediach. Ide o triedu vysokovýkonných materiálov s vyváženou pevnosťou, húževnatosťou, tepelnou odolnosťou, tvrdosťou a vlastnosťami proti starnutiu a je tiež základným materiálom v priemysle plastov.
Medzi päť najčastejšie používaných technických plastov patrí polykarbonát (PC), polyamid (PA), polyoxymetylén (POM), modifikovaný polyfenylénéter (m-PPE) a polybutyléntereftalát (PBT), z ktorých každý má svoje vlastné charakteristiky.
1. Polykarbonát (PC): Známy pre svoju vysokú transparentnosť a odolnosť proti nárazu, je široko používaný v materiáloch krytov a optických komponentoch, ktoré vyžadujú priepustnosť svetla. PC materiály však nie sú veľmi odolné voči chemikáliám.
2. Polyamid (PA, nylon): má vynikajúcu vysokú mechanickú pevnosť a odolnosť proti oderu a zvyčajne sa používa na mechanické časti, ako sú ozubené kolesá a ložiská. Vzhľadom na jeho vysokú hygroskopickosť však môžu v prostredí s vysokou vlhkosťou nastať rozmerové zmeny.
3. Polyoxymetylén (POM): Má dobrú odolnosť proti opotrebeniu a hladký povrch a väčšinou sa používa ako materiál pre mechanické časti, ako sú ozubené kolesá, ložiská a živicové pružiny. Jeho vzhľad je zvyčajne nepriehľadný mliečny biely.
4. Modifikovaný polyfenylénéter (m-PPE): s vysokou mechanickou pevnosťou a nízkou hmotnosťou, vhodné pre plášte elektrických zariadení atď. Nie je však odolný voči chemikáliám.
5. polybutyléntereftalát (PBT): so svojou dobrou elektrickou izoláciou a hladkým povrchom a obľúbený, bežne používaný v častiach elektrických zariadení a elektrických častiach automobilov. Materiál PBT sa však ľahko hydrolyzuje a ovplyvňuje kvalitu výrobkov.
Vďaka svojim jedinečným fyzikálnym a chemickým vlastnostiam zohrávajú tieto technické plasty dôležitú úlohu v modernom priemysle a naďalej rozširujú svoje uplatnenie v rôznych oblastiach. Technické plasty sú široko používané v mnohých oblastiach kvôli ich vlastným vynikajúcim vlastnostiam, ale stále čelia mnohým výzvam pri spracovaní, ako je napríklad slabý výkon mazania a slabý výkon pri uvoľňovaní foriem.
Uvoľňovací výkon technických plastov sa vzťahuje na schopnosť plastu hladko vyjsť z formy po vytvarovaní vo forme. Zlepšenie uvoľňovacieho výkonu technických plastov má veľký význam pri zlepšovaní efektívnosti výroby, znižovaní chýb produktov a predlžovaní životnosti foriem.
Nasleduje niekoľko spôsobov, ako zlepšiť uvoľňovanie technických plastov:
1. Povrchová úprava formy:Trenie medzi plastom a formou je možné znížiť nanesením separačného činidla na povrch formy alebo aplikáciou špeciálnej povrchovej úpravy, čím sa zlepší výkonnosť uvoľňovania. Napríklad použitím bieleho oleja ako separačného prostriedku.
2. Kontrola podmienok formovania:Správny vstrekovací tlak, teplota a čas chladenia majú dôležitý vplyv na výkon uvoľňovania. Nadmerný vstrekovací tlak a teplota môžu spôsobiť prilepenie plastu k forme, zatiaľ čo nesprávna doba chladenia môže viesť k predčasnému vytvrdnutiu alebo deformácii plastu.
3. Pravidelná údržba foriem: Pravidelné čistenie a údržba foriem, aby sa odstránili zvyšky a opotrebovanie na povrchu foriem a aby sa formy udržali v dobrom stave.
4. Použitieaditíva:Pridanie špecifických prísad do plastu, ako sú interné alebo externé mazivá, môže znížiť vnútorné trenie plastu a trenie s formou a zlepšiť výkon uvoľňovania.
SILIKE SILIMER 6200,Efektívne riešenia na zlepšenie uvoľňovania technických plastov
Prostredníctvom spätnej väzby od zákazníkov,SILIKE SILIMER 6200sa používa v technických plastoch na výrazné zlepšenie procesného mazania a zlepšenie výkonu pri uvoľňovaní foriem. SILIKE SILIMER 6200 sa tiež používa ako prísada na spracovanie mazív v širokej škále polymérov. Je kompatibilný s PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE a PET. V porovnaní s tými tradičnými externými prísadami, ako sú amid, vosk, ester atď., Je to efektívnejšie bez problémov s migráciou.
Typický výkonSILIKE SILIMER 6200:
1) Zlepšenie spracovania, zníženie krútiaceho momentu extrudéra a zlepšenie disperzie plniva;
2) Vnútorné a vonkajšie mazivo, zníženie spotreby energie a zvýšenie efektívnosti výroby;
3) kompozit a zachováva mechanické vlastnosti samotného substrátu;
4) Znížte množstvo kompatibilizátora, znížte chyby produktu;
5) Žiadne zrážanie po teste varu, udržujte dlhodobú hladkosť.
PridávanieSILIKE SILIMER 6200v správnom množstve môže poskytnúť konštrukčným plastovým výrobkom dobrú mazaciu schopnosť, uvoľnenie formy. Odporúčajú sa úrovne pridania medzi 1 až 2,5 %. Môže byť použitý v klasickom procese miešania taveniny, ako sú jedno/dvojzávitovkové extrudéry, vstrekovanie a bočné podávanie. Odporúča sa fyzická zmes s panenskými polymérnymi peletami.
Ak hľadáte riešenie na zlepšenie separačných vlastností technických plastov, kontaktujte spoločnosť SILIKE pre prispôsobený proces úpravy plastov.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webstránka:www.siliketech.com a dozviete sa viac.
Čas odoslania: 13. augusta 2024
