Správy

Petrochemické závody zohrávajú kľúčovú úlohu pri výrobe širokého spektra materiálov, ktoré ovplyvňujú rôzne priemyselné odvetvia, a jedným z kľúčových produktov, ktoré vyrábajú, sú polyméry. Polyméry sú veľké molekuly zložené z opakujúcich sa štruktúrnych jednotiek známych ako monoméry.

Podrobný sprievodca výrobou polymérov v petrochémii 

1. Príprava suroviny:

Výroba polymérov začína ťažbou a rafináciou surovín pochádzajúcich z petrochemického priemyslu. Bežné suroviny zahŕňajú etylén, propylén a iné uhľovodíky získané zo surovej ropy alebo zemného plynu. Tieto suroviny prechádzajú rozsiahlym spracovaním, aby sa zabezpečila ich čistota a vhodnosť na polymerizáciu.

2. Polymerizácia:

Polymerizácia je hlavným procesom pri výrobe polymérov. Zahŕňa chemickú reakciu monomérov za vzniku dlhých reťazcov alebo sietí, čím sa vytvorí polymérna štruktúra. Existujú dva primárne spôsoby polymerizácie: adičná polymerizácia a kondenzačná polymerizácia.

3. Adičná polymerizácia:

V tomto procese monoméry s nenasýtenými dvojitými väzbami, ako je etylén alebo propylén, podliehajú reťazovým reakciám za vzniku polymérov.

Katalyzátor, typicky zlúčenina prechodného kovu, uľahčuje reakciu a riadi molekulovú hmotnosť polyméru.

4. Kondenzačná polymerizácia:

Monoméry s rôznymi funkčnými skupinami reagujú, pričom sa ako vedľajší produkt uvoľňuje malá molekula (napríklad voda).

Tento proces sa používa na výrobu polymérov, ako sú polyestery a nylony.

5. Separácia a čistenie:

Po polymerizácii zmes obsahuje požadovaný polymér spolu s nezreagovanými monomérmi, zvyškami katalyzátora a vedľajšími produktmi. Na izoláciu a čistenie polyméru sa používajú kroky separácie a čistenia, ako je destilácia, zrážanie a filtrácia.

6. Aditíva a modifikácie:

Polyméry často podliehajú ďalšiemu spracovaniu, aby sa zlepšili ich vlastnosti. Petrochemické závody môžu začleňovať rôzne prísady, ako sú stabilizátory, zmäkčovadlá a farbivá, na modifikáciu charakteristík polyméru, zlepšenie stability a splnenie špecifických aplikačných požiadaviek.

7. Tvarovanie a tvarovanie:

Akonáhle je polymér vyčistený a modifikovaný, prechádza procesmi tvarovania, aby sa dosiahli požadované formy produktu. Bežné spôsoby tvarovania zahŕňajú extrúziu, vstrekovanie a vyfukovanie. Tieto procesy umožňujú vytvárať širokú škálu polymérnych produktov, od plastových nádob až po vlákna a fólie.

Pokrok v petrochemických procesoch: Úloha aditív na spracovanie polymérov

V neustále sa vyvíjajúcom prostredí petrochemických technológií, kde dopyt po plastových výrobkoch stúpa, veľké petrochemické závody prijímajú inovatívne stratégie, aby splnili stupňujúce sa požiadavky. Jeden taký kľúčový pokrok zahŕňa začlenenie aditív na spracovanie polymérov (PPA) do procesu granulácie polymérneho prášku. Cieľom tejto strategickej integrácie je zlepšiť účinnosť granulácie a zvýšiť výkon konečného materiálu, čím sa rieši rastúca potreba vysokokvalitných plastových výrobkov v rôznych priemyselných odvetviach.

Použitie 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), pomocné látky na spracovanie polyolefínov KYNAR® PPA sú bežnou praxou v ropnom a chemickom priemysle.

Avšak vzhľadom na potenciálne zdravotné a environmentálne riziká spojené s PFAS. Okrem toho petrochemické závody čoraz viac prijímajú postupy pri výrobe polymérov, ktoré sú ohľaduplné k životnému prostrediu, pričom sa snažia znižovať odpad, spotrebu energie a emisie. Krajina spracovania polymérov prechádza transformačným posunom.

Zelená chémia, zbavenie sa fluóru PPA

Významným hráčom v tomto vývoji je vznikPrísady na spracovanie polymérov bez obsahu fluóru (PPA), ako PPA alternatívy podľa nariadenia PFAS, ohlasujúce novú éru, v ktorej ide dokonalosť výkonu ruka v ruke s ekologickými postupmi.

SILIKE TECH sa objavuje ako inovatívna sila s alternatívnou stratégiou. Nad rámec tradičnéhosilikónové a PPA prísady, spoločnosť zaviedla aPomôcka na spracovanie polymérov bez obsahu PFAS (PPA), Príkladom jeSILIMER 5090, TotoPPA MB bez fluóru (aditíva na spracovanie polymérov bez obsahu fluóru)vystupuje ako katalyzátor zmien.

Totoeliminujúci roztok fluórunie je len príkladom optimálnej účinnosti a výkonu, ale podporuje aj udržateľnejší a ekologickejší prístup k spracovaniu polymérov.

Keďže priemyselné odvetvia na celom svete hľadajú udržateľné postupy,SILIMER 5090sa ukazuje ako efektívne riešenie, najmä pri vytláčaní drôtov a káblov, rúr a vyfukovaných fólií.

TotoPPA bez fluórupôsobí ako základný prvok pri znižovaní trenia, riešení lomov taveniny a zefektívňovaní celkového zážitku zo spracovania.

okrem tohoPrísady na spracovanie polymérov PPA MB SILIMER 5090 bez obsahu fluórunájsť uplatnenie v rôznych petrochemických procesoch, vrátane, ale nie výlučne:

1. Proces granulácie polymérneho prášku v petrochemických závodoch:PPA MB SILIMER 5090 bez obsahu fluóruzvyšuje účinnosť granulácie a prispieva k výkonu finálneho materiálu.

2. Procesy vytláčania:PPA MB SILIMER 5090 bez obsahu fluóruzlepšuje tokové vlastnosti, znižuje hromadenie formy a zlepšuje celkovú účinnosť vytláčania.

3. Lisovacie operácie:PPA MB SILIMER 5090 bez obsahu fluóruprispieva k lepšiemu uvoľňovaniu formy, minimalizácii defektov a zabezpečeniu výroby vysoko kvalitných lisovaných výrobkov.

4. Výroba filmu a listov:PPA MB SILIMER 5090 bez obsahu fluórupomáha dosiahnuť rovnomernú hrúbku a kvalitu povrchu pri výrobe polymérnych filmov a dosiek.

Pre tých, ktorí to chcúeliminovať prísady na báze fluóru and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.