Správy

Petrochemické závody zohrávajú kľúčovú úlohu vo výrobe širokej škály materiálov, ktoré ovplyvňujú rôzne priemyselné odvetvia, a jedným z kľúčových produktov, ktoré vyrábajú, sú polyméry. Polyméry sú veľké molekuly zložené z opakujúcich sa štrukturálnych jednotiek známych ako monoméry.

Podrobný návod na výrobu polymérov v petrochemickom priemysle 

1. Príprava surovín:

Výroba polymérov začína extrakciou a rafináciou surovín získaných z petrochemického priemyslu. Medzi bežné suroviny patrí etylén, propylén a ďalšie uhľovodíky získané zo ropy alebo zemného plynu. Tieto suroviny prechádzajú rozsiahlym spracovaním, aby sa zabezpečila ich čistota a vhodnosť na polymerizáciu.

2. Polymerizácia:

Polymerizácia je základným procesom pri výrobe polymérov. Zahŕňa chemickú reakciu monomérov za vzniku dlhých reťazcov alebo sietí, čím vzniká polymérna štruktúra. Existujú dve hlavné metódy polymerizácie: adičná polymerizácia a kondenzačná polymerizácia.

3. Adičná polymerizácia:

V tomto procese monoméry s nenasýtenými dvojitými väzbami, ako je etylén alebo propylén, podliehajú reťazovým reakciám za vzniku polymérov.

Katalyzátor, typicky zlúčenina prechodného kovu, uľahčuje reakciu a riadi molekulovú hmotnosť polyméru.

4. Kondenzačná polymerizácia:

Monoméry s rôznymi funkčnými skupinami reagujú a uvoľňujú ako vedľajší produkt malú molekulu (napríklad vodu).

Tento proces sa používa na výrobu polymérov, ako sú polyestery a nylony.

5. Separácia a čistenie:

Po polymerizácii zmes obsahuje požadovaný polymér spolu s nezreagovanými monomérmi, zvyškami katalyzátora a vedľajšími produktmi. Na izoláciu a čistenie polyméru sa používajú separačné a čistiace kroky, ako je destilácia, zrážanie a filtrácia.

6. Prísady a úpravy:

Polyméry často podliehajú ďalšiemu spracovaniu, aby sa zlepšili ich vlastnosti. Petrochemické závody môžu pridávať rôzne prísady, ako sú stabilizátory, zmäkčovadlá a farbivá, aby sa upravili vlastnosti polyméru, zlepšila stabilita a splnili špecifické požiadavky aplikácie.

7. Tvarovanie a formovanie:

Po vyčistení a modifikácii polyméru prebiehajú procesy tvarovania, aby sa dosiahli požadované tvary produktu. Medzi bežné metódy tvarovania patrí extrúzia, vstrekovanie plastov a vyfukovanie plastov. Tieto procesy umožňujú vytvárať širokú škálu polymérnych produktov, od plastových nádob až po vlákna a fólie.

Pokrok v petrochemických procesoch: Úloha prísad pri spracovaní polymérov

V neustále sa meniacom prostredí petrochemických technológií, kde prudko rastie dopyt po plastových výrobkoch, veľké petrochemické závody prijímajú inovatívne stratégie na splnenie rastúcich požiadaviek. Jedným z takýchto kľúčových pokrokov je začlenenie prísad na spracovanie polymérov (PPA) do procesu granulácie polymérneho prášku. Cieľom tejto strategickej integrácie je zlepšiť účinnosť granulácie a zvýšiť výkonnosť konečného materiálu, čím sa rieši rastúca potreba vysokokvalitných plastových výrobkov v rôznych odvetviach.

Používanie prísady do polymérov (PPA) od 3M PFAS a pomocných látok pri spracovaní polyolefínov KYNAR® PPA je bežnou praxou v ropnom a chemickom priemysle.

Avšak vzhľadom na potenciálne zdravotné a environmentálne riziká spojené s PFAS. Okrem toho petrochemické závody čoraz viac prijímajú environmentálne uvedomelé postupy pri výrobe polymérov a snažia sa znížiť odpad, spotrebu energie a emisie. Krajina spracovania polymérov prechádza transformačnou zmenou.

Zelená chémia, oslobodenie sa od fluóru PPA

Významným hráčom v tomto vývoji je vznikBezfluórové prísady do spracovania polymérov (PPA), ako alternatívy k PPA podľa nariadenia o PFAS, ktoré ohlasujú novú éru, v ktorej excelentnosť vo výkone ide ruka v ruke s ekologickými postupmi.

SILIKE TECH sa stáva inovatívnou silou s alternatívnou stratégiou. Nad rámec tradičných...silikónové a PPA prísady, spoločnosť zaviedlaPomocná látka na spracovanie polymérov (PPA) bez obsahu PFAS, Príkladom jeSILIMER 5090, TotoBezfluórové PPA MB (bezfluórové prísady do spracovania polymérov)vyniká ako katalyzátor zmeny.

Totoodstránenie fluórového roztokunielenže je príkladom optimálnej účinnosti a výkonu, ale podporuje aj udržateľnejší a ekologickejší prístup k spracovaniu polymérov.

Keďže priemyselné odvetvia na celom svete hľadajú udržateľné postupy,SILIMER 5090sa ukazuje ako účinné riešenie, najmä pri extrúzii drôtov a káblov, potrubí a vyfukovaných fólií.

TotoPPA bez fluórupôsobí ako kľúčový prvok pri znižovaní trenia, riešení prasklín v tavenine a zefektívňovaní celkového procesu spracovania.

Okrem toho,Bezfluórový PPA MB SILIMER 5090 Prísady do spracovania polymérovnachádzajú uplatnenie v rôznych petrochemických procesoch, vrátane, ale nie výlučne:

1. Proces granulácie polymérneho prášku v petrochemických závodoch:Bezfluórový PPA MB SILIMER 5090zvyšuje účinnosť granulácie a prispieva k výkonnosti konečného materiálu.“

2. Extrúzne procesy:Bezfluórový PPA MB SILIMER 5090zlepšuje tokové vlastnosti, znižuje hromadenie usadenín v matrici a zlepšuje celkovú účinnosť extrúzie.

3. Operácie formovania:Bezfluórový PPA MB SILIMER 5090prispieva k lepšiemu uvoľňovaniu z formy, minimalizuje chyby a zabezpečuje výrobu vysokokvalitných lisovaných výrobkov.

4. Výroba fólií a fólií:Bezfluórový PPA MB SILIMER 5090pomáha dosiahnuť rovnomernú hrúbku a kvalitu povrchu pri výrobe polymérnych fólií a dosiek.

Pre tých, ktorí sa snažiaeliminovať prísady na báze fluóru and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.