• novinky - 3

Správy

Odvetvie liatych filmov je svedkom výrazného rastu, ktorý je poháňaný dopytom po vysokokvalitných obalových materiáloch v rôznych odvetviach. Jednou z kritických vlastností liatej fólie je transparentnosť, ktorá ovplyvňuje nielen estetický vzhľad, ale aj funkčnosť konečného produktu. Tento článok sa ponorí do problémov spôsobených zlou transparentnosťou liatej fólie a jej vplyvu na proces laminovania, ktorý je životne dôležitým krokom pri výrobe kompozitných obalových materiálov.

K liatej fólii patrí hlavne PE liata fólia (CPE) – tiež rozdelená na LLDPE, LDPE, HDPE liata fólia; PET liata fólia; PVC liata fólia; PP liata fólia (CPP); liaty film EVA; CPET odlievaný film; PVB sklenená medzivrstvová fólia a tak ďalej.

Dôležitosť transparentnosti v obsadenom filme

Transparentnosť v obsadenom filme je kľúčová z niekoľkých dôvodov. Po prvé, umožňuje spotrebiteľom jasne vidieť produkt vo vnútri obalu, čo je nevyhnutné pre identifikáciu produktu a marketing. Po druhé, priehľadné fólie sa často používajú v procese laminovania na vytvorenie kompozitných štruktúr, ktoré poskytujú bariérové ​​vlastnosti, pevnosť a ďalšie funkčné vlastnosti. Nízka transparentnosť môže ohroziť účinnosť týchto kompozitných materiálov.

Príčiny slabej transparentnosti v obsadení filmu

1. Nečistoty: Kontaminanty v živici alebo prísadách môžu zakaliť film, čím sa zníži jeho priehľadnosť.

2. Neadekvátne podmienky spracovania: Zlá regulácia teploty alebo nesprávne chladenie počas procesu odlievania môže mať za následok zahmlený alebo zakalený film.

3. Degradácia živice: Vystavenie teplu, svetlu alebo chemickým látkam môže spôsobiť rozpad živice a ovplyvniť jej priehľadnosť.

4. Nekompatibilné materiály: Použitie nekompatibilných materiálov v procese laminovania môže viesť k reakciám, ktoré znižujú čírosť fólie.

5. Nesprávny výber surovín a mazív:

Priehľadnosť filmu má okrem kontroly procesu, v surovinách a pomocných látkach tiež veľký vzťah, v procese výroby liateho filmu, aby sa zabránilo priľnavosti filmu a znížil koeficient trenia, potreba pridať antiadhéznu hladkú predzmes, rôzna predzmes jej zákal a lesk sú rôzne, takže v záujme transparentnosti filmu zvoľte nízky zákal, index lomu a živicu blízku antiadhezívnemu účinku predzmesi je dobré.

3381076433_1931309410

Keď sa v procese laminovania použije liaty film so slabou transparentnosťou, môže to viesť k niekoľkým problémom:

1. Problémy s priľnavosťou: Čistota filmu môže ovplyvniť priľnavosť medzi vrstvami, čo vedie k delaminácii alebo slabým väzbám.

2. Nerovnomerné štruktúry laminátu: Slabá priehľadnosť môže sťažiť monitorovanie procesu laminovania, čo vedie k nerovnomerným alebo nekonzistentným štruktúram laminátu.

3. Znížené bariérové ​​vlastnosti: Integrita bariérových vlastností môže byť narušená, ak je proces laminovania ovplyvnený slabou transparentnosťou liateho filmu.

4. Estetické problémy: Konečný produkt môže mať menej príťažlivý vzhľad, čo môže byť škodlivé na trhoch, kde estetika balenia zohráva významnú úlohu.

Riešenia na zlepšenie transparentnosti

1 .Kontrola kvality:

Zabezpečenie, že živica a prísady sú bez nečistôt a že podmienky spracovania sú prísne kontrolované, môže pomôcť zachovať transparentnosť.

V procese liateho filmu môžete proporcovať pomôcky na spracovanie PPA, ako naprPomôcky na spracovanie PPA bez obsahu PFASv porovnaní s tradičnými spracovateľskými pomocnými látkami PPA obsahujúcimi fluór,Pomôcky na spracovanie PPA bez obsahu SILIKE PFASsú šetrnejšie k životnému prostrediu, neobsahujú PFAS, aby spĺňali požiadavky Európskej únie na obmedzenie fluóru.

navyšePomocné prostriedky na spracovanie PPA bez obsahu SILIKE PFAS SILIMER 9300môže výrazne zlepšiť výkon vnútorného a vonkajšieho mazania, odstrániť materiál slepého konca skrutky zariadenia, odstrániť lom taveniny, znížiť tvorbu matrice, čím sa zlepší kvalita povrchu filmu, zníži sa povrchové nečistoty, kryštálové body atď., bez ovplyvnenia priehľadnosť filmu.

2. Výber materiálu:Výber živíc a prísad, ktoré sú známe svojou čírosťou a kompatibilitou s procesom laminovania, môže zlepšiť transparentnosť konečného produktu.

SILIKEnemigračný supersklzový a antiblokovací prostriedok, neovplyvňuje priehľadnosť filmu

Na vyriešenie týchto problémov spustila spoločnosť SILIKENezrážavá Super-slip & Anti-bloking Masterbatch Additive– súčasť série SILIMER. Tieto modifikované polysiloxánové produkty obsahujú aktívne organické funkčné skupiny. Ich molekuly zahŕňajú segmenty polysiloxánových reťazcov a dlhé uhlíkové reťazce s aktívnymi skupinami. Dlhé uhlíkové reťazce aktívnych funkčných skupín sa môžu fyzikálne alebo chemicky viazať so základnou živicou, ukotviť molekuly a dosiahnuť ľahkú migráciu bez precipitácie. Segmenty polysiloxánového reťazca na povrchu poskytujú vyhladzujúci efekt.

nemigračný supersklzový a antiblokovací prostriedok

SILIKE nemigračný superšmykový a antiblokovací prostriedok SILIMER 5065HB, SILIMER 5064 MB1ponúkajú vynikajúce antiblokovanie a hladkosť, čo vedie k nižšej COF.

SILIKE nemigračný superšmykový a antiblokovací prostriedok SILIMER 5065HB, SILIMER 5064 MB1poskytujú stabilný a trvalý sklz v priebehu času a za podmienok vysokej teploty bez ovplyvnenia tlače, tepelného tesnenia, priepustnosti alebo zákalu.

SILIKE nemigračný superšmykový a antiblokovací prostriedok SILIMER 5065HB,SILIMER 5064 MB1eliminovať zrážanie bieleho prášku, čím sa zabezpečí celistvosť a estetika obalu.

Priehľadnosť liatej fólie je kritickým faktorom pri výrobe vysokokvalitných obalových materiálov. Zlá transparentnosť môže nepriaznivo ovplyvniť proces laminovania, čo vedie k funkčným a estetickým problémom v konečnom produkte. Pochopením príčin a implementáciou riešení na zlepšenie transparentnosti môžu výrobcovia zabezpečiť, aby ich liate fólie spĺňali prísne požiadavky obalového priemyslu. Preto je tiež veľmi dôležité vybrať si vysokokvalitnú predzmes filmu s hladkým otváraním bez rizika migrácie. Vitajte, ak kontaktujte spoločnosť SILIKE pre vzorky.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webstránka:www.siliketech.comdozvedieť sa viac.


Čas odoslania: 11. september 2024