Správy

Silikónová predzmes SILIKE účinne zabraňuje predsieťovaniu a zlepšuje hladkú extrúziu pre XLPE kábel!

Čo je XLPE kábel?

Techniky peroxidového aj ožarovacieho zosieťovania však zahŕňajú vysoké investičné náklady. Ďalšími nevýhodami sú riziko predbežného vytvrdzovania a vysoké výrobné náklady počas peroxidového zosieťovania a obmedzenie hrúbky pri ožarovaní. Technika silánového zosieťovania netrpí vysokými investičnými nákladmi a etylén-vinylsilánový kopolymér sa môže spracovávať a tvarovať v konvenčných zariadeniach na spracovanie termoplastov a následne po jednotlivých krokoch spracovania zosieťovať. Preto väčšina výrobcov drôtov a káblov používa technológiu silánového zosieťovania na výrobu káblov z XLPE.

Zatiaľ čo v prípade procesu zosieťovania silánom existujú dva spôsoby: jednokrokový alebo dvojkrokový. Pri jednokrokovom procese sa živice, katalyzátor (organický cín) a prísady, ako je PE, zmiešajú nízkou rýchlosťou a potom sa extrudujú do produktov. Pri dvojkrokovom procese sa katalyzátor (organický cín) a prísady v prvom kroku extrudujú do predzmesí a potom v druhom kroku reagujú so živicami.

Problémy s výrobou káblov zo zosieťovaného polyetylénu

K štepeniu silánu zvyčajne dochádza počas spracovania silánom zosieťovaných káblových zmesí s určitou reakciou zosieťovania. Ak klznosť živice nie je dobrá, zmesi ľahko priľnú k drážke skrutky a vytvoria mŕtve rohy a odumreté materiály, ktoré ovplyvnia vzhľad extrudovaného kábla (drsný povrch s malým množstvom predzosietovaných častíc, ktoré sa vytvorili v kroku zosieťovania).

Ako zabrániť predbežnému zosieťovaniu a zlepšiť hladkú extrúziu pre XLPE kábel?

Chengdu Silike Technology je kombináciou výskumu a vývoja, výroby a obchodusilikónové prísadyv káblových zmesiach XLPE/HFFR už viac ako 15+ rokov. Našesilikónové prísadypoužívajú sa v káblových zmesiach na podporu spracovania a úpravy povrchu. Vyvážajú sa do juhovýchodnej Ázie, Európy, Ameriky atď.

Pri pridávaníSilikónová predzmes SILIKEdo XLPE káblových zmesí, táto jedinečná vlastnosť dokáže zabrániť predbežnému zosieťovaniu bez ovplyvnenia konečného zosieťovaného kábla. Okrem toho pomáha pri plastifikácii, zlepšuje spracovanie, ako je tok živice, menšie slinutie z matrice, povrch drôtu a kábla s hladkým vzhľadom extrúzie a predlžuje cyklus čistenia zariadenia.