Správy

Farebná predzmes je najbežnejšou metódou na farbenie plastov, ktorá sa široko používa v priemysle spracovania plastov. Jedným z najdôležitejších ukazovateľov výkonnosti pre predzmes je jej rozptyl. Disperzia sa týka rovnomernej distribúcie farbiva v plastovom materiáli. Či už pri procesoch vstrekovania, extrúzie alebo vyfukovania, zlá disperzia môže viesť k nerovnomernému rozloženiu farieb, nepravidelným pruhom alebo škvrnám v konečnom produkte. Tento problém je pre výrobcov závažným problémom a pochopenie príčin a riešení je kľúčové pre udržanie kvality produktu.

Príčiny slabej disperzie vo farebnej predzmesi

Aglomerácia pigmentov

Masterbatch je vysoko koncentrovaná zmes pigmentov a veľké zhluky týchto pigmentov môžu výrazne ovplyvniť disperziu. Mnohé pigmenty, ako napríklad oxid titaničitý a sadze, majú tendenciu sa zhlukovať. Výber správneho typu a veľkosti častíc pigmentu podľa konečného produktu a spôsobu spracovania je nevyhnutný na dosiahnutie dobrej disperzie.

Elektrostatické efekty

Mnohé predzmesi neobsahujú antistatické činidlá. Keď sa masterbatch zmieša so surovinami, môže sa generovať statická elektrina, čo vedie k nerovnomernému miešaniu a nekonzistentnému rozloženiu farieb v konečnom produkte.

Nevhodný index toku taveniny

Dodávatelia často vyberajú živice s vysokým indexom toku taveniny ako nosič pre predzmes. Vyšší index toku taveniny však nie je vždy lepší. Index toku taveniny by mal byť starostlivo zvolený tak, aby zodpovedal fyzikálnym vlastnostiam a požiadavkám na povrch konečného produktu, ako aj spracovateľským charakteristikám predzmesi. Príliš nízky index toku taveniny môže spôsobiť zlú disperziu.

Nízky pomer pridávania

Niektorí dodávatelia navrhujú predzmes s nízkym pomerom pridávania, aby znížili náklady, čo môže viesť k neadekvátnej disperzii v produkte.

Nedostatočný disperzný systém

Počas procesu výroby Masterbatch sa pridávajú dispergácie a mazivá, ktoré pomáhajú rozbiť klastre pigmentov. Ak sa používajú nesprávne dispergácie, môže to viesť k zlej disperzii.

Nesúlad hustoty

Predzmesi často obsahujú pigmenty s vysokou hustotou, ako je oxid titaničitý, ktorý má hustotu približne 4,0 g/cm³. To je výrazne vyššie ako hustota mnohých živíc, čo vedie k sedimentácii predzmesi počas miešania, čo spôsobuje nerovnomerné rozloženie farby.

Nesprávny výber operátora

Rozhodujúci je výber nosnej živice, ktorá obsahuje pigmenty a prísady. Faktory, ako je typ, množstvo, kvalita a index toku taveniny nosiča, ako aj to, či je vo forme prášku alebo peliet, všetky môžu ovplyvniť kvalitu finálnej disperzie.

Podmienky spracovania

Podmienky spracovania predzmesi, vrátane typu zariadenia, postupov miešania a peletizačných techník, zohrávajú významnú úlohu pri jej disperzii. Voľby ako dizajn miešacieho zariadenia, konfigurácia závitovky a chladiace procesy ovplyvňujú konečný výkon predzmesi.

Vplyv lisovacích procesov

Špecifický proces formovania, ako je vstrekovanie, môže ovplyvniť disperziu. Rovnomernosť rozloženia farieb môžu ovplyvniť faktory ako teplota, tlak a doba zdržania.

Opotrebenie zariadenia

Zariadenia používané pri lisovaní plastov, ako sú opotrebované skrutky, môžu znížiť šmykovú silu a oslabiť disperziu predzmesi.

Dizajn foriem

Pri vstrekovaní môže poloha brány a ďalšie prvky konštrukcie foriem ovplyvniť tvorbu a disperziu produktu. Pri extrúzii môžu faktory, ako je konštrukcia matrice a nastavenia teploty, tiež ovplyvniť kvalitu disperzie.

Riešenia na zlepšenie disperzie vo farebnej predzmesi, farebné koncentráty a zlúčeniny

Keď čelíte slabému rozptylu, je dôležité pristupovať k problému systematicky:

Spolupracujte naprieč disciplínami: Problémy s rozptylom často nie sú spôsobené výlučne materiálovými alebo procesnými faktormi. Spolupráca medzi všetkými relevantnými stranami, vrátane dodávateľov materiálov, procesných inžinierov a výrobcov zariadení, je kľúčom k identifikácii a riešeniu základných príčin.

Optimalizácia výberu pigmentu:Vyberte si pigmenty s vhodnou veľkosťou častíc a typom pre konkrétnu aplikáciu.

Ovládanie statickej elektriny:V prípade potreby použite antistatické činidlá, aby ste zabránili nerovnomernému premiešaniu.

Upravte index toku taveniny:Vyberte nosiče s indexom toku taveniny, ktorý je v súlade s podmienkami spracovania a požiadavkami na produkt.

Skontrolujte pomery pridávania: Zabezpečte, aby sa predzmes pridala v dostatočnom množstve na dosiahnutie požadovanej disperzie.

Prispôsobte si disperzný systém:Na zlepšenie rozkladu pigmentových aglomerátov používajte správne dispergačné činidlá a lubrikanty.

Hustoty zhody:Zvážte hustotu pigmentov a nosných živíc, aby ste zabránili sedimentácii počas spracovania.

Jemné doladenie parametrov spracovania:Upravte nastavenia zariadenia, ako je teplota a konfigurácia skrutiek, aby ste zvýšili rozptyl.

InováciaRiešenia na zlepšenie disperzie vo farebnej predzmesi

Nový silikónový hyperdisperzant, efektívny spôsob riešenia nerovnomerného rozptylu vo farebných predzmesi sSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150je modifikovaný silikónový vosk, ktorý slúži ako účinný hyperdispergačný prostriedok, špeciálne navrhnutý na zvýšenie kvality farebných koncentrátov, predzmesí a zmesí. Či už ide o jednopigmentovú disperziu alebo farebné koncentráty na mieru, SILIMER 6150 vyniká v plnení najnáročnejších požiadaviek na disperziu.

Avýhody SILIMER 6150pre farebné predzmesi:

Vylepšená disperzia pigmentu: SILIMER 6150zaisťuje rovnomernú distribúciu pigmentov v plastovej matrici, eliminuje farebné pruhy alebo škvrny a zaisťuje rovnomerné zafarbenie v celom materiáli.

Vylepšená sila sfarbenia:Optimalizáciou disperzie pigmentuSILIMER 6150zvyšuje celkovú silu sfarbenia, čo umožňuje výrobcom dosiahnuť požadovanú intenzitu farby s menším množstvom pigmentu, čo vedie k efektívnejšej a nákladovo efektívnejšej výrobe.

Prevencia opätovného spojenia plniva a pigmentov: SILIMER 6150účinne zabraňuje zhlukovaniu pigmentov a plnív, čím zabezpečuje stabilnú a konzistentnú disperziu počas celého spracovania.

Lepšie reologické vlastnosti: SILIMER 6150nielen zlepšuje disperziu, ale tiež zlepšuje reologické vlastnosti polymérnej taveniny. Výsledkom je hladšie spracovanie, znížená viskozita a zlepšené tokové vlastnosti, ktoré sú kľúčové pre vysokokvalitnú výrobu plastov.

Inzvýšená efektivita výroby a zníženie nákladov: So zvýšenou disperziou a lepšími reologickými vlastnosťami,SILIMER 6150zvyšuje efektivitu výroby, umožňuje rýchlejšie spracovanie a znižuje plytvanie materiálom, čo v konečnom dôsledku znižuje celkové výrobné náklady.

Široká kompatibilita: SILIMER 6150

Vylepšite svoju produkciu farebných predzmesí pomocouSILIMER 6150pre vynikajúcu disperziu pigmentu a zlepšený výkon produktu. Odstráňte farebné pruhy a zvýšte efektivitu. Nepremeškajte – zlepšite rozptyl, znížte náklady a zvýšte kvalitu vašej predzmesi.Kontaktujte Silike dnes!Telefón: +86-28-83625089, E-mail:amy.wang@silike.cn,Navštívtewww.siliketech.compre podrobnosti.