Správy

Farebné predzmesi zohrávajú dôležitú úlohu v priemysle výroby plastových výrobkov, ktorý môže poskytnúť nielen jednotné a živé farby, ale aj zabezpečiť stabilitu výrobkov vo výrobnom procese. Pri výrobe farebných predzmesí však stále existuje veľa ťažkostí, ktoré je potrebné vyriešiť, ako je disperzia farebného prášku predzmesi farieb a akumulácia materiálu v procese vytláčania. Výrobný proces je základným článkom na dosiahnutie vysokej kvality farebných predzmesí, najmä vrátane miešania taveniny, vytláčania, peletovania a ďalších krokov.

Výrobný proces farebného masterbatchu:

1. Miešanie taveniny: Pripravená zmes sa zahreje na teplotu topenia polyetylénu, aby sa pigment a živica úplne spojili. Tento krok sa zvyčajne uskutočňuje v dvojzávitovkovom extrudéri, ktorý poskytuje lepšie strihanie a miešanie.

2. Extrúzia: Roztavená polyetylénová zmes sa vytláča cez hubicu extrudéra, aby sa vytvoril rovnomerný pás predzmesi. Regulácia teploty a rýchlosť závitovky počas procesu extrúzie priamo ovplyvňujú kvalitu produktu.

3. Peletizácia: Extrudované pásy sa ochladia a potom sa v peletizéri narežú na malé častice. Rovnomernosť a konzistencia veľkosti častíc sú dôležitými faktormi na zabezpečenie disperzie a použitia farebnej predzmesi.

4. Kontrola a balenie: Hotové predzmesi musia prejsť prísnou kontrolou kvality vrátane testu farby, testu teploty topenia atď., aby sa zabezpečilo, že výkon každej šarže farebných predzmesí spĺňa požiadavky. Potom by mal byť zabalený a skladovaný podľa požiadaviek.

Kontrola kvality je neoddeliteľnou súčasťou celého výrobného procesu. To zahŕňa kontrolu kvality surovín, sledovanie parametrov počas výrobného procesu a testovanie výkonnosti finálneho produktu. Konkurencieschopnosť farebných predzmesí na trhu sa môže výrazne zlepšiť zavedením prísnych opatrení na kontrolu kvality.

Problémy pri vytláčaní farebných predzmesí

Niektorí výrobcovia predzmesi uviedli: v procese vytláčania predzmesi farieb je náchylný na jav nahromadenia materiálu v matrici, čo vážne ovplyvňuje kvalitu produktu, výroba predzmesi je zložitý proces, každý spoj musí byť presne kontrolovaný. zabezpečiť, aby výrobok spĺňal vysoké požiadavky na kvalitu.

Hlavné dôvody hromadenia materiálu v lisovacom hrdle predzmesi v procese vytláčania sú nasledovné: zlá kompatibilita farebného prášku a základného materiálu, ľahká aglomerácia časti farebného prášku po zmiešaní, rozdiely v tekutosti farebného prášku a živice počas procesu extrúzie a viskozita taveniny je veľká a súčasne existuje viskózny efekt medzi zariadením na extrúziu kovu a systémom živice, čo vedie k hromadeniu materiálu v ústí lisovnice v dôsledku prítomnosť mŕtveho materiálu v zariadení a odlupovanie farebného prášku a termoplastickej živice v ústí formy počas procesu vytláčania.

Bez PFASPomôcky na spracovanie PPA, Ekologické a efektívne riešenia spracovania

Na vyriešenie tohto defektu je potrebné oslabiť interakciu medzi taveninou živice a kovovým zariadením. Odporúča sa použiťSILIMER 9300 PPA bez obsahu PFASnamiesto fluórovaných pomocných látok na spracovanie PPA,SILIMER 9300prijíma modifikovanú skupinu, ktorá sa dá silnejšie kombinovať s kovovou skrutkou, aby nahradila úlohu fluóru v PPA, a potom využíva vlastnosti silikónu s nízkou povrchovou energiou na vytvorenie vrstvy silikónového filmu na povrchu kovového zariadenia, aby sa dosiahol izolačný efekt , takže to znižuje nánosy matrice, predlžuje cykly čistenia zariadenia, zlepšuje procesné mazanie a zlepšuje kvalitu produktu.

PPA SILIMER-9300 bez obsahu PFASje silikónová prísada obsahujúca polárne funkčné skupiny,PPA SILIMER 9300 bez obsahu PFASmôže byť vopred zmiešaný s predzmesou, práškom atď., môže byť tiež pridaný v pomere na vytvorenie predzmesi. Môže výrazne zlepšiť spracovanie a uvoľňovanie, znížiť tvorbu matrice a zlepšiť problémy s pretrhnutím taveniny, takže redukcia produktu je lepšia. zároveňPPA SILIMER 9300 bez obsahu PFASmá špeciálnu štruktúru, dobrú kompatibilitu s matricovou živicou, nedochádza k zrážaniu, nemá vplyv na vzhľad výrobku a povrchovú úpravu.

Ak sa počas spracovania farebných predzmesí stretnete s problémami so spracovaním alebo chybami produktu, kontaktujte spoločnosť SILIKE a my vám poskytneme riešenia spracovania na mieru! Optimalizáciou výrobných procesov a neustálym zdokonaľovaním technológie môžu výrobcovia farebných predzmesí lepšie uspokojiť trhový dopyt po vysokokvalitných predzmesi.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webstránka:www.siliketech.comdozvedieť sa viac.