Správy

Farebné masterbatche zohrávajú dôležitú úlohu v priemysle výroby plastových výrobkov, pretože dokážu nielen zabezpečiť jednotné a živé farby, ale aj zaistiť stabilitu produktov počas výrobného procesu. Pri výrobe farebných masterbatche však stále existuje veľa problémov, ktoré je potrebné vyriešiť, ako je rozptyl farebného prášku a hromadenie materiálu v matrici extrúzneho procesu. Výrobný proces je kľúčovým článkom na dosiahnutie vysoko kvalitných farebných masterbatche a zahŕňa najmä miešanie taveniny, extrúziu, peletovanie a ďalšie kroky.

Výrobný proces farebnej masterbatche:

1. Miešanie taveninyPripravená zmes sa zahreje na teplotu topenia polyetylénu, aby sa pigment a živica úplne integrovali. Tento krok sa zvyčajne vykonáva v dvojzávitovkovom extrudéri, ktorý zabezpečuje lepšie strihanie a miešanie.

2. ExtrúziaRoztavená polyetylénová zmes sa extruduje cez matricu extrudéra za vzniku rovnomerného pásu predzmesi. Regulácia teploty a rýchlosť závitovky počas procesu extrúzie priamo ovplyvňujú kvalitu produktu.

3. PeletizáciaExtrudované pásy sa ochladia a potom sa v peletizéri narežú na malé častice. Jednotnosť a konzistencia veľkosti častíc sú dôležitými faktormi na zabezpečenie disperzie a použitia farebnej predzmesi.

4. Kontrola a balenieHotové masterbatche musia prejsť prísnou kontrolou kvality vrátane testu farby, testu bodu topenia atď., aby sa zabezpečilo, že výkon každej šarže farebných masterbatchov spĺňa požiadavky. Následne by sa mali zabaliť a skladovať podľa požiadaviek.

Kontrola kvality je neoddeliteľnou súčasťou celého výrobného procesu. Zahŕňa kontrolu kvality surovín, monitorovanie parametrov počas výrobného procesu a testovanie výkonnosti konečného produktu. Konkurencieschopnosť farebných masterbatchov na trhu možno výrazne zlepšiť zavedením prísnych opatrení kontroly kvality.

Problémy počas extrúzie farebných masterbatchov

Niektorí výrobcovia masterbatchov uviedli: v procese extrúzie farebných masterbatchov je náchylný jav hromadenia materiálu na matricovej forme, čo vážne ovplyvňuje kvalitu produktu. Výroba masterbatchu je zložitý proces a každý článok musí byť presne kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa vysoké štandardy požiadaviek na kvalitu.

Hlavné dôvody hromadenia materiálu v ústí matrice predzmesi počas extrúzie sú nasledovné: zlá kompatibilita farebného prášku a základného materiálu, ľahká aglomerácia časti farebného prášku po zmiešaní, rozdiely v tekutosti farebného prášku a živice počas extrúzie a veľká viskozita taveniny. Zároveň existuje viskózny efekt medzi zariadením na extrúziu kovu a živicovým systémom, čo vedie k hromadeniu materiálu v ústí matrice v dôsledku prítomnosti mŕtveho materiálu v zariadení a odlupovaniu farebného prášku a termoplastickej živice v ústí matrice počas extrúzie.

bez PFASPomôcky na spracovanie PPA, Ekologické a efektívne riešenia spracovania

Na vyriešenie tejto chyby je potrebné oslabiť interakciu medzi taveninou živice a kovovým zariadením. Odporúča sa použiťSILIMER 9300 PPA bez PFASnamiesto fluórovaných pomocných látok pri spracovaní PPA,SILIMER 9300Prijíma modifikovanú skupinu, ktorá sa dá silnejšie kombinovať s kovovou skrutkou, aby nahradila úlohu fluóru v PPA, a potom využíva vlastnosti silikónu s nízkou povrchovou energiou na vytvorenie vrstvy silikónového filmu na povrchu kovového zariadenia na dosiahnutie izolačného efektu, čím sa znižuje hromadenie usadenín v matricách, predlžujú sa cykly čistenia zariadení, zlepšuje sa mazanie procesu a zvyšuje sa kvalita produktu.

PPA SILIMER-9300 bez obsahu PFASje silikónová prísada obsahujúca polárne funkčné skupiny,PPA SILIMER 9300 bez obsahu PFASMôže sa predmiešať s predzmesou, práškom atď., môže sa tiež pridať v pomere k masterbatchu. Môže výrazne zlepšiť spracovanie a uvoľňovanie, znížiť hromadenie usadenín v matrici a zlepšiť problémy s prasknutím taveniny, čím sa dosiahne lepšia redukcia produktu. Zároveň,PPA SILIMER 9300 bez obsahu PFASmá špeciálnu štruktúru, dobrú kompatibilitu s matricovou živicou, žiadne zrážanie, žiadny vplyv na vzhľad produktu a povrchovú úpravu.

Ak sa počas spracovania farebných masterbatchov stretnete s problémami so spracovaním alebo chybami produktu, kontaktujte spoločnosť SILIKE a my vám poskytneme riešenia spracovania na mieru! Optimalizáciou výrobných procesov a neustálym zlepšovaním technológií môžu výrobcovia farebných masterbatchov lepšie uspokojiť dopyt trhu po vysokokvalitných masterbatchoch.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webová stránka:www.siliketech.comdozvedieť sa viac.