Správy

Farebné predzmesi zohrávajú dôležitú úlohu v priemysle výroby plastových výrobkov, ktorý môže poskytnúť nielen jednotné a živé farby, ale aj zabezpečiť stabilitu výrobkov vo výrobnom procese. Pri výrobe farebných predzmesí však stále existuje veľa ťažkostí, ktoré je potrebné vyriešiť, ako je disperzia farebného prášku predzmesi farieb a akumulácia materiálu v procese vytláčania. Výrobný proces je základným článkom na dosiahnutie vysokej kvality farebných predzmesí, najmä vrátane miešania taveniny, vytláčania, peletovania a ďalších krokov.

Výrobný proces farebného masterbatchu:

1. Miešanie taveniny: Pripravená zmes sa zahrieva na teplotu topenia polyetylénu tak, aby boli pigment a živica plne integrované. Tento krok sa zvyčajne vykonáva v extrudéri s dvojitou štrbinou, ktorý poskytuje lepšie strihanie a miešanie.

2. Extrúzia: Zmes roztaveného polyetylénu sa extruduje cez matku extrudéra za vzniku rovnomerného pásu Masterbatch. Ovládanie teploty a rýchlosť skrutky počas procesu extrúzie priamo ovplyvňujú kvalitu produktu.

3. Peletizácia: Extrudované pásy sa ochladia a potom sa v peletizéri narežú na malé častice. Rovnomernosť a konzistencia veľkosti častíc sú dôležitými faktormi na zabezpečenie disperzie a použitia farebnej predzmesi.

4. Kontrola a balenie: Dokončené majstrovské vybavenky musia prejsť prísnou kontrolou kvality, vrátane testu farebného, ​​testu topenia, atď., Aby sa zabezpečilo, že výkonnosť každej šarže farebných majstrovských labiek spĺňa požiadavky. Potom by mal byť zabalený a skladovaný podľa požiadaviek.

Kontrola kvality je neoddeliteľnou súčasťou celého výrobného procesu. To zahŕňa kontrolu kvality surovín, sledovanie parametrov počas výrobného procesu a testovanie výkonnosti finálneho produktu. Trhová konkurencieschopnosť farebných predzmesových produktov sa môže výrazne zlepšiť zavedením prísnych opatrení na kontrolu kvality.

Problémy počas vytláčania farebných majstrov

Niektorí výrobcovia MasterBatch uviedli: V procese vytláčania Masterbatch je náchylný k fenoménu hromadenia materiálu, ktorý vážne ovplyvňuje kvalitu produktu zabezpečiť, aby výrobok spĺňal vysoké požiadavky na kvalitu.

Hlavné dôvody akumulácie materiálu v ústach Masterbatch v procese extrúzie sú nasledujúce: zlá kompatibilita farebného prášku a základného materiálu, ľahká aglomerácia časti farebného prášku po zmiešaní, rozdiely v plynulosti farebného prášku a živici počas procesu extrúzie a viskozita taveniny je veľká a zároveň existuje viskózny účinok medzi kovovými vytláčacími zariadeniami a živice, čo vedie k akumulácii materiálu v ústach matrice v dôsledku Prítomnosť mŕtveho materiálu v zariadení a odlupovanie z farebného prášku a termoplastickej živice v ústach matrice počas procesu extrúzie.

Bez PFASPomôcky na spracovanie PPA, Ekologické a efektívne riešenia spracovania

Na vyriešenie tejto defektu je potrebné oslabiť interakciu medzi roztavenou živicou a kovovým zariadením. Odporúča sa použiťSILIMER 9300 PPA bez obsahu PFASnamiesto fluórovaných pomocných látok na spracovanie PPA,SILIMER 9300Prijíma modifikovanú skupinu, ktorá sa dá silnejšie kombinovať s kovovou skrutkou, aby nahradila úlohu fluóru v PPA, a potom použite charakteristiky nízkej povrchovej energie silikónu na vytvorenie vrstvy silikónového filmu na povrchu kovového zariadenia na dosiahnutie izolačného účinku „Tým sa znižuje hromadenie matrice, rozširuje cykly čistenia zariadení, zlepšuje mazanie procesov a zlepšuje kvalitu produktu.

PPA SILIMER-9300 bez obsahu PFASje silikónová prísada obsahujúca polárne funkčné skupiny,PPA SILIMER 9300 bez obsahu PFASMôže byť vopred zmiešaný s Masterbatch, práškom atď., Môže sa tiež pridať v pomere k výrobe MasterBatch. Môže výrazne zlepšiť spracovanie a uvoľňovanie, znížiť tvorbu matrice a zlepšiť problémy s pretrhnutím taveniny, takže redukcia produktu je lepšia. zároveňPPA SILIMER 9300 bez obsahu PFASmá špeciálnu štruktúru, dobrú kompatibilitu s matricovou živicou, nedochádza k zrážaniu, nemá vplyv na vzhľad výrobku a povrchovú úpravu.

Ak sa počas spracovania farebných predzmesí stretnete s problémami so spracovaním alebo chybami produktu, kontaktujte spoločnosť SILIKE a my vám poskytneme riešenia spracovania na mieru! Optimalizáciou výrobných procesov a neustálym zdokonaľovaním technológie môžu výrobcovia farebných predzmesí lepšie uspokojiť trhový dopyt po vysokokvalitných predzmesi.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webstránka:www.siliketech.comdozvedieť sa viac.