Správy

Problémy v odvetví: „Výzva B1“ pri extrúzii káblov LSZH

Výroba káblov LSZH B1 čelí značným problémom so spracovaním kvôli vysokému obsahu bezhalogénových spomaľovačov horenia (zvyčajne ATH/MDH s koncentráciou 50 – 70 hmotnostných %), ktoré sú potrebné na splnenie prísnych noriem pre nízky obsah dymu, nulový obsah halogénov a spomaľovačov horenia. S rastúcim dopytom po kábloch LSZH v stavebníctve, doprave, železničnej doprave a priemyselných aplikáciách majú tradičné receptúry a prísady často problémy s taveninami s vysokou viskozitou, čo vedie k:

• Znížené rýchlosti extrúzie a priepustnosť:Vysoký obsah plniva zvyšuje viskozitu taveniny a extrúzny tlak (o 20 – 30 %), čo si vyžaduje nižšie rýchlosti linky, špecializované závitovky s nízkou kompresiou a vyššie zaťaženie motora na udržanie stability procesu.
• Časté povrchové chyby:Drsnosť, bubliny/vzduchové diery, jamky, žraločí povlak (lom taveniny) a nánosy vo forme matrice sa vyskytujú v dôsledku vlhkosti, zlej disperzie plniva, nadmerného strihu alebo citlivosti na teplotu. Tieto chyby zvyšujú mieru odpadu a vyžadujú si dodatočnú kontrolu kvality alebo prepracovanie.
• Nestabilný tok taveniny a rozmerová konzistenciay: Zmeny indexu taveniny a správania sa pri toku spôsobujú kolísanie priemeru kábla, hrúbky izolácie a mechanických vlastností (pevnosť v ťahu, predĺženie), čo komplikuje riadenie procesu.
• Riziká súvisiace s dodržiavaním normy IEC 60332-1 (B1/CPR):Nekonzistentné rozptylovanie, spracovanie alebo tvorba zuhoľnatenia môže viesť k premenlivým výsledkom testov alebo k zlyhaniam pri vertikálnych plameňových testoch, čo predstavuje bezpečnostné a certifikačné problémy.

Tieto problémy ovplyvňujú celkovú efektivitu výroby, zvyšujú spotrebu energie a plytvanie materiálom, predlžujú dodacie lehoty a zvyšujú výrobné náklady. Mnohí výrobcovia uvádzajú potrebu optimalizovaných prísad (silikónové predzmesi, vysokoúčinné mazivá, dispergačné činidlá), protokolov predsušenia a vlastných návrhov slimákov na zmiernenie týchto problémov.

Riešenie: SILIKE SC 930 Špeciálne funkcionalizovaná UHMW silikónová predzmes

SILIKE SC 930 je vysokoúčinná procesná prísada špeciálne vyvinutá pre zmesi LSZH a HFFR (bezhalogénové spomaľovače horenia). Je to špeciálne funkcionalizovaná procesná prísada na báze silikónu s ultravysokou molekulovou hmotnosťou (UHMW), ktorá obsahuje špeciálne funkčné skupiny na siloxánovom reťazci UHMW. Táto štruktúra pôsobí ako molekulárny mostík medzi polymérnou matricou a anorganickými plnivami, čím zlepšuje kompatibilitu, ukotvuje sa v polyméri a zvyšuje výkon substrátu.

Silikónová prísada SC 930 znižuje hromadenie usadenín v matrici, stabilizuje vysokorýchlostnú extrúziu, zaisťuje konzistentné priemery drôtov a zabraňuje preklzávaniu závitovky. Optimalizujú tok materiálu, zvyšujú výstup a zlepšujú efektivitu spracovania, vďaka čomu sú ideálne pre výrobcov, ktorí hľadajú lepší výkon a spoľahlivosť pri extrúzii káblov LSZH B1.

Ako funguje SILIKE SC 930 so špeciálne funkcionalizovanou UHMW silikónovou predzmesou

Špeciálne funkcionalizovaný UHMW silikón migruje na rozhranie medzi taveninou a kovovou formou a vytvára stabilnú mazaciu vrstvu. To znižuje trenie, čo umožňuje vysoko naplneným taveninám plynulý tok za podmienok vysokej rýchlosti, pričom sa zachováva rozmerová stabilita a kvalita povrchu.

Kľúčové výhody silikónovej predzmesi SILIKE SC 930 pre káblové vedenia B1

• Výrazné zvýšenie priepustnostiPri rovnakej spotrebe energie dokáže SC 930 zvýšiť objem extrúzie o 15 – 20 %, čím efektívne skracuje dodacie lehoty a znižuje jednotkové náklady.
• Vynikajúca estetika povrchuEliminuje praskanie taveniny (žraločia koža) a minimalizuje hromadenie odliatkov z rezacej hlavy, čím vytvára hladké, vysoko lesklé povrchy so zvýšenou odolnosťou proti poškriabaniu.
• Zlepšená disperzia a stabilitaOrganofunkčné skupiny zlepšujú zmáčanie častíc ATH/MDH, čím zabraňujú aglomerácii plniva a zabezpečujú konzistentnú horľavosť po celej dĺžke kábla.
• Životnosť zariadenia: Znížením procesných teplôt a krútiaceho momentu motora znižuje silikónová prísada SC 930 mechanické opotrebovanie skrutiek a valcov, čím predlžuje životnosť extrúznej linky.

Často kladené otázky: Technická objasnenie pre silikónovú predzmes SILIKE SC 930 pri výrobe káblov LSZH a HFFR pre inžinierov

Otázka 1: Je silikónová predzmes SC 930 kompatibilná so všetkými polyolefínovými základmi používanými v kábloch B1?
A1: Áno. Silikónová predzmes SC 930 je optimalizovaná pre zmesi HFFR na báze PE, EVA, PP a POE a vykazuje vynikajúcu synergiu so systémami plniva ATH aj MDH.

Otázka 2: Aké je odporúčané dávkovanie silikónovej predzmesi SC 930 pre vysokorýchlostné linky?
A2: Po zmiešaní silikónovej predzmesi SC 930 so živicou v príslušnom pomere sa môže formovať priamo alebo použiť po granulácii.Odporúčané pridávané množstvo: Pri pridávaní v rozmedzí 0,5 % – 2,0 % sa môže zlepšiť spracovateľnosť, tekutosť a uvoľňovanie produktu; pri pridávaní v rozmedzí 1,0 % – 5,0 % sa môžu zlepšiť povrchové vlastnosti produktu (hladkosť, povrchová úprava, odolnosť voči poškriabaniu, odolnosť voči opotrebovaniu atď.).

Sprievodca akciou:Optimalizujte výrobu káblovej linky LSZH B1

Zistite, ako optimalizovať výrobu káblov LSZH B1 pomocou špeciálne funkcionalizovanej silikónovej predzmesi UHMW SILIKE SC 930. Jej siloxánová technológia dokáže zvýšiť priepustnosť o 10 – 20 % a znížiť povrchové chyby, ako je napríklad žraločia koža.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.