Správy

HistóriaSilikónové prísady / Silikónová predzmes / Siloxánová predzmesa ako to funguje vdrôtové a káblové spojepriemysel?

Silikónové prísady s50 % funkcionalizovaný silikónový polymérdispergované v nosiči, ako je polyolefín alebo minerál, vo forme granúl alebo prášku, široko používané ako pomocné látky pri spracovaní v priemysle drôtov a káblov. Známe produkty akoSILOXÁN MB50séria funguje ako mazivo alebo reologický modifikátor v priemysle drôtov a káblov a prvýkrát ho predstavila spoločnosť Dow Corning v Spojených štátoch pred dvadsiatimi rokmi, potomalternatívna silikónová predzmes MB50objavil sa na trhu s70 % funkcionalizovaný silikónový polymérdispergované v nosiči, ako je oxid kremičitý, aj vo forme granúl, potom sa od roku 2004 na trhu objavili produkty od spoločnosti Chengdu Silike s obsahom silikónu od 30 do 70 % a vo forme granúl alebo prášku.

Technické parametre komerčnej silikónovej predzmesi by mali zahŕňať nasledujúci obsah:

(1) Pri použití ako mazivo alebo reologický modifikátor sa obsah pohybuje od 5 do 50 %

(2) Nosič by mal byť kompatibilný so silikónom a mal by sa zohľadniť hlavný substrát užívateľovej receptúry s uvedením názvu polyméru a indexu tavenia nosiča, aby sa na ne používatelia mohli odvolať pri navrhovaní receptúry. Ak sa ako nosič používa anorganický minerálny prášok, mal by sa uviesť názov prášku. Belosť a jemnosť anorganických práškov sú pre zákazníkov kľúčové a na výrobu by sa mali čo najviac voliť biele a mikrónové prášky.

Pri práci ako mazivá alebo reologické modifikátory

Pre polyetylénový materiál

Ako je dobre známe, jav „žraločej kože“ sa často vyskytuje pri extrúzii vodičov a káblov s polyetylénovou izoláciou alebo plášťom, najmä pri extrúzii lineárneho polyetylénu s nízkou hustotou (LLDPE) alebo polyetylénu s ultra nízkou hustotou (ULDPE alebo POE). Extrudované zosieťované polyetylénové materiály (či už peroxidové alebo silánové) tiež občas vykazujú jav „žraločej kože“ v dôsledku nedostatočného zohľadnenia mazacieho systému v zložení materiálu. Súčasná medzinárodná prax spočíva v pridávaní stopových množstiev fluórovaných polymérov do zloženia, ale náklady sú vysoké a použitie je obmedzené.

S malým množstvomsilikón s ultravysokou molekulovou hmotnosťou(0,1 – 0,2 %) do polyetylénu alebo zosieťovaného polyetylénu môže účinne zabrániť vzniku „žraločiej kože“. Zároveň vďaka svojmu mazaciemu účinku môže účinne znížiť krútiaci moment extrúzie, aby sa zabránilo zastaveniu ťažného motora v dôsledku preťaženia.

Silikón používaný ako mazivo musí byť kvôli minimálnemu pridaniu rovnomerne rozložený v materiáli, aby mohol fungovať počas spracovania. Vďaka chemickej inertnosti silikónu nereaguje chemicky so zložkami v receptúre. Odporúča sa, aby továreň na výrobu káblových materiálov rovnomerne primiešala silikón do procesu plastifikačnej granulácie, aby sa uľahčilo používanie v továrni na výrobu káblov.

PreBezhalogénové káblové zmesi s retardérmi horenia (HFFR) 

Vzhľadom na prítomnosť veľkého množstva spomaľovačov horenia (minerálny prášok) v káblových zmesiach HFFR, ktoré majú za následok vysokú viskozitu a zlú tekutosť počas spracovania, vysoká viskozita sťažuje ťahanie motora počas extrúzie a zlá tekutosť vedie k malému množstvu lepidla vytvoreného počas extrúzie. Takže keď továreň na výrobu káblov extrúduje bezhalogénové káble, účinnosť je iba 1/2 až 1/3 polyvinylchloridového kábla.

S určitým množstvom silikónu vo zložení sa nielen zlepšila spracovateľnosť, ako je tekutosť, ale aj lepšia retardácia horenia materiálu.