Novinky

HistóriaSilikónové prísady / silikónový majsterbatch / siloxán Masterbatcha ako to funguje vzlúčeniny z drôtu a káblovpriemysel?

Silikónové prísady s50% funkcionalizovaný silikónový polymérRozptýlený v nosiči ako polyolefín alebo minerál, s formou granulovaného alebo prášku, široko používaný ako pomôcka na spracovanie v priemysle drôtov a káblov. Známe výrobky akoSiloxán MB50Series pracuje ako mazivo alebo reologický modifikátor v priemysle drôtov a káblov a bol prvýkrát predstavený z Dow Corning v Spojených štátoch pred dvadsiatimi rokmi, potom Thealternatívny silikón Masterbatch MB50sa objavil na trhu s70% funkcionalizovaný silikónový polymérDisperzovaný v nosiči ako oxid kremičitý s formou granulovaného tiež, potom sa na trhu objavili produkty z Chengdu Silike od roku 2004, s obsahom silikónu od 30 do 70% a granulovanou alebo práškovou formou.

Technické parametre komerčného silikónového MasterBatch by mali obsahovať nasledujúci obsah:

(1) Pri práci ako mazivo alebo reologický modifikátor sa obsah pohybuje od 5 do 50%

(2) Nosič by mal zvážiť silikón a mal by sa zvážiť hlavný substrát používateľa, s indexom názvu polyméru a indexom taveniny nosiča, aby sa naň používatelia mohli pri navrhovaní vzorca odvolať. Ak sa ako nosič použije anorganický minerálny prášok, malo by sa uviesť názov prášku. Belosť a jemnosť anorganických práškov sú pre zákazníkov rozhodujúce a prášky s bielymi a mikrónmi by mali byť zvolené v maximálnej možnej miere na výrobu.

Pri práci ako mazivá alebo reologické modifikátory

Pre polyetylénový materiál

Ako je dobre známe, k javu „žralokovej pokožky“ sa často vyskytuje pri extrudovaní polyetylénových izolovaných alebo plášťových drôtov a káblov, najmä pri extrudovaní lineárnej polyetylénu s nízkou hustotou (LLDPE) alebo ultra nízkej hustoty polyetylénu (ULDPE alebo Poe). Extrudované zosieťované polyetylénové materiály (či už peroxidové zosieťovanie alebo zosieťovanie silánu) tiež občas zažívajú jav „Shark Skin“, v dôsledku nedostatočného zváženia systému mazania v materiálovom receptúre. Súčasnou medzinárodnou praxou je pridať do vzorca stopové množstvá fluóropolymérov, ale náklady sú vysoké a aplikácia je obmedzená.

S malým množstvomultra vysoký silikón molekulovej hmotnosti(0,1-0,2%) na polyetylén alebo zosieťovaný polyetylén môže účinne zabrániť tvorbe „žralokovej pokožky“. Zároveň môže so svojím mazaním efektívne znížiť moment extrúzie, aby sa zabránilo zastaveniu motora ťahania v dôsledku preťaženia.

Silikón používaný ako mazivo kvôli svojmu minimálnemu pridaniu musí byť rovnomerne rozložený v materiáli, aby mohol fungovať počas spracovania. V dôsledku chemickej inerte silikónu nebude chemicky reagovať so zložkami vo vzorci. Odporúča sa, aby továreň na materiál kábla rovnomerne premieňala silikón do procesu plastifikačnej granulácie, aby sa uľahčilo používanie továrne káblov.

PreHalogénové zlúčeniny na retardenciu horenia (HFFR) 

V dôsledku prítomnosti veľkého množstva spomaľovačov horenia (minerálny prášok) v zlúčeninách káblov HFFR, čo je výsledkom vysokej viskozity a zlej tekutosti počas spracovania; Vysoká viskozita sťažuje motoru vtiahnutia sa počas extrúzie a zlá plynulosť vedie k malému množstvu lepidla produkovaného počas extrúzie. Takže, keď káblové výrobky extruduje káble bez halogénu, účinnosť je iba 1/2-1/3 polyvinylchloridového kábla.

S určitým množstvom silikónu vo vzorci sa zlepšilo nielen spracovanie ako tekuteľnosť, ale aj lepšia spomalenie horenia.