Ako pomocné látky pri spracovaní polymérov bez obsahu PFAS zlepšujú rovnováhu toku vrstiev, stabilitu matrice a kvalitu filmu pri viacvrstvovej extrúzii

Úvod

Technológia viacvrstvovej koextrúzie umožňuje výrobcom kombinovať rôzne polyméry do vysoko výkonných fólií so zlepšenými bariérovými vlastnosťami, mechanickou pevnosťou, funkčnosťou a nákladovou efektívnosťou. Široko sa používa vo flexibilných baliacich fóliách, potravinárskych obaloch, bariérových fóliách a priemyselných fóliách.

Avšak s rastúcou zložitosťou viacvrstvových štruktúr a zvyšujúcou sa rýchlosť výroby, výrobcovia často čelia problémom s extrúziou, ako je nerovnováha toku taveniny medzi vrstvami, poruchy medzifázového toku, hromadenie usadenín na matricovej forme a zvýšený zákal filmu. Tieto problémy môžu ovplyvniť rovnomernosť vrstiev, vzhľad povrchu, stabilitu výroby a výkon následného spracovania.

Tradične sa na zlepšenie stability pri extrúzii a zníženie defektov súvisiacich s tavením používali pomocné látky (PPA) na báze fluórovaných polymérov. Rastúca regulačná pozornosť venovaná látkam PFAS však zrýchľuje dopyt po roztokoch na spracovanie polymérov bez obsahu PFAS a fluóru.

SILIKE SILIMER séria Pomocné látky pre spracovanie polymérov (PPA) bez obsahu PFAS) poskytujú inovatívny prístup bez fluóru na zlepšenie rovnováhy toku taveniny, zvýšenie stability matrice, zníženie defektov pri extrúzii a podporu udržateľnejšej výroby viacvrstvových fólií bez kompromisov v následných procesoch, ako je tlač, laminácia a tepelné zváranie.

Tento článok zdôrazňuje bežné chyby viacvrstvovej koextrúzie, vysvetľuje ich základné príčiny, skúma výzvy konvenčných spracovateľských riešení a skúma alternatívy bez PFAS, ktoré pomôžu výrobcom dosiahnuť efektívnejšie, udržateľnejšie a škálovateľnejšie procesy viacvrstvovej extrúzie fólií.

Aké sú bežné chyby pri viacvrstvovej koextrúzii?

Viacvrstvová koextrúzia vyžaduje, aby viacero polymérnych tavenín tieklo spoločne cez jednu matricu, pričom sa zachovávajú stabilné rozhrania a presná kontrola hrúbky vrstvy. Rozdiely vo vlastnostiach polymérov môžu ľahko viesť k nestabilite spracovania.

Medzi bežné chyby viacvrstvovej extrúzie patria:

• Nerovnomerné rozloženie vrstiev

• Zmena hrúbky vrstvy

• Nestabilita medzifázového prúdenia

• Lom taveniny a povrchové defekty

• Nánosy na razniciach počas nepretržitej výroby

• Zvýšený zákal filmu a znížená optická kvalita

• Časté prerušenia výroby kvôli čisteniu nástrojov

Pochopenie základných príčin týchto defektov je prvým krokom k zlepšeniu výkonu extrúzie.

Hlavné príčiny problémov s viacvrstvovou koextrúziou

1. Nesúlad viskozity medzi rôznymi polymérnymi vrstvami

Jednou z hlavných výziev pri viacvrstvovej extrúzii je rozdiel vo viskozite taveniny medzi rôznymi polymérnymi vrstvami.

Typické viacvrstvové štruktúry môžu zahŕňať kombinácie:

• Polyetylén (PE)

• Polypropylén (PP)

• Etylénvinylalkohol (EVOH)

• Polyamid (PA)

• Lepiace spojovacie vrstvy

Každý polymér má odlišné:

• Viskozita taveniny

• Odozva na šmyk

• Elasticita taveniny

• Požiadavky na teplotu spracovania

Počas vysokorýchlostnej extrúzie môžu tieto rozdiely spôsobiť nerovnomerné správanie toku taveniny medzi vrstvami.

Medzi možné následky patria:

• Slabá rovnováha prúdenia medzi vrstvami

• Nerovnomerná hrúbka vrstvy

• Deformácia rozhrania

• Znížená konzistencia filmu

Zlepšenie kompatibility toku taveniny medzi vrstvami je preto rozhodujúce pre stabilnú viacvrstvovú extrúziu.

2. Poruchy medzifázového prúdenia medzi polymérnymi vrstvami

Pri viacvrstvovej koextrúzii sa viacero polymérnych tavenín stretáva na rozhraní vo vnútri matrice.

Keď sa správanie prúdenia susedných vrstiev výrazne líši, na rozhraní sa môžu vyskytnúť poruchy.

Medzi faktory prispievajúce k medzifázovej nestabilite patria:

• Rôzne rýchlosti tavenia

• Rôzna elasticita taveniny

• Rôzne reakcie na šmykové napätie

• Nevyvážené reologické správanie

Tieto poruchy môžu mať za následok:

• Skreslenie vrstvy

• Optické vady

• Problémy so vzhľadom filmu

• Znížená konzistencia produktu

Stabilné rozhranie vyžaduje vyvážený pohyb taveniny počas celého procesu extrúzie.

3. Nánosy na nástroji a nestabilita taveniny počas nepretržitej výroby

Počas dlhodobých extrúznych operácií môže nestabilný tok taveniny a vysoké trenie medzi polymérnou taveninou a kovovými povrchmi prispievať k usadzovaniu v matricovej forme.

Hromadenie môže viesť k:

• Zvýšená frekvencia čistenia
• Prestoje vo výrobe
• Povrchové chyby
• Nižšia produktivita

Pre výrobcov prevádzkujúcich vysokovýkonné extrúzne linky je udržiavanie stabilných podmienok matrice nevyhnutné pre zlepšenie prevádzkovej efektívnosti.

4. Problémy so zákalom filmu a optickou kvalitou

Pri priehľadných a vysokoúčinných baliacich fóliách je optický vzhľad kľúčovou požiadavkou na kvalitu.

Nestabilita viacvrstvovej extrúzie môže ovplyvniť:

• Jednotnosť vrstiev

• Hladkosť povrchu

• Priepustnosť svetla

• Jasnosť filmu

Nadmerný zákal môže znížiť vizuálnu príťažlivosť baliacich fólií a ovplyvniť výkonnosť konečného produktu.

Prečo výrobcovia hľadajúPomocné látky pre spracovanie polymérov bez obsahu PFAS?

PPA na báze fluórpolymérov sa tradične používajú na zlepšenie extrúzneho výkonu znížením lomu taveniny, znížením usadenín vo forme matrice a stabilizáciou podmienok spracovania.

Rastúca globálna pozornosť venovaná predpisom o PFAS (per- a polyfluóralkylových látkach) však ženie priemysel k alternatívnym technológiám.

Výrobcovia čoraz viac hľadajú:

• Riešenia spracovania bez obsahu fluóru

• Prísady bez PFAS

• Udržateľné extrúzne technológie

• Vysokovýkonné alternatívy bez kompromisov v efektívnosti výroby

To vytvára rastúci dopyt po technológiách spracovania polymérov novej generácie. V celom globálnom plastikárskom priemysle výrobcovia masterbatchov, miešačky a následní spracovatelia čoraz viac hľadajú pomocné látky na spracovanie polymérov (PPA) bez PFAS ako udržateľné alternatívy k tradičným pomocným látkam na spracovanie fluórovaných polymérov.

Spoločnosť SILIKE ponúka udržateľné spracovateľské prísady bez PFAS v dvoch hlavných produktových formách（100% čisté prísady na spracovanie polymérov (PPA) bez obsahu PFASSystémy predzmesí na báze nosičov bez obsahu fluóru)), čo poskytuje flexibilné možnosti formulácie a spracovania.

Ako séria SILIKE SILIMER bez PFAS PPA zlepšuje výkon viacvrstvovej koextrúzie

SILIKE SILIMER séria Pomocné látky pre spracovanie polymérov bez obsahu PFASsú navrhnuté tak, aby zlepšili stabilitu pri extrúzii prostredníctvom pokročilej funkčnej technológie na báze silikónu.

Na rozdiel od tradičných fluórpolymérových PPA, SILIMER roztok bez fluórus poskytujú zlepšenie spracovania bez zložiek obsahujúcich fluór.

1. Zlepšite rovnováhu toku taveniny medzi jednotlivými vrstvami

Počas viacvrstvovej extrúzie je nevyhnutný vyvážený pohyb taveniny medzi rôznymi vrstvami polyméru.

PPA bez fluóru série SILIMERpomoc:

• Znížte trenie taveniny

• Zlepšiť mobilitu taveniny

• Optimalizácia správania sa toku taveniny

• Zlepšenie stability rozloženia vrstiev

Výhody:

✔ Rovnomernejšia hrúbka vrstvy
✔ Vylepšená stabilita rozhrania
✔ Konzistentnejšia kvalita filmu

2. Zlepšenie stability matrice a zníženie nánosov usadenín

Alternatívy k pomocným látkam pri spracovaní fluórovaných polymérov: SILIMER pomáha znižovať trenie medzi polymérnymi taveninami a kovovými povrchmi vo vnútri extrúzneho zariadenia.

To prispieva k:

• Znížené usadeniny na matricách

• Čistejšia prevádzka matrice

• Dlhšie nepretržité výrobné cykly

• Skrátené prestoje z dôvodu údržby

Pri vysokorýchlostnej viacvrstvovej výrobe fólií môže zlepšená stabilita matrice výrazne zvýšiť produktivitu.

3. Zlepšenie kvality povrchu a zníženie chýb pri extrúzii

Zlepšením správania sa pri spracovaní taveniny pomáhajú nefluórované procesné pomocné látky radu SILIMER výrobcom dosiahnuť:

• Hladší povrch fólie

• Znížené chyby súvisiace s tavením

• Zlepšená konzistencia extrúzie

Toto je obzvlášť cenné pre aplikácie vyžadujúce vysoké štandardy vzhľadu.

4. Udržiavajte kompatibilitu s následnými konverznými procesmi

Hlavným problémom pri zavádzaní procesných prísad je, či ovplyvnia následné operácie.

Pri vhodných úrovniach používania sú PPA bez obsahu PFAS série SILIMER navrhnuté tak, aby si zachovali kompatibilitu s:

• Tlač

• Laminácia

• Tepelné zváranie

To umožňuje výrobcom zlepšiť výkon extrúzie a zároveň zachovať kvalitu konečného produktu.

Kľúčové vylepšenia výkonu PPA bez obsahu PFAS od spoločnosti SILIMER pri viacvrstvovej extrúzii

Aplikácie PPA bez obsahu PFAS pri extrúzii viacvrstvových fólií

PPA bez obsahu PFAS radu SILIKE SILIMER môžu podporovať rôzne aplikácie viacvrstvovej extrúzie vrátane:

Flexibilné baliace fólie

Výhody:

• Zlepšená stabilita pri extrúzii

• Lepšia kvalita povrchu

• Znížené prerušenia výroby

Bariérové ​​fólie

Vhodné pre konštrukcie obsahujúce:

• PE/EVOH/PE

• Viacvrstvové PP/PE fólie

• Funkčné štruktúry balenia

Fólie na balenie potravín a priemyselných výrobkov

Podporuje:

• Vysokorýchlostná extrúzia

• Stabilné rozloženie vrstiev

• Konzistentný vzhľad

Často kladené otázky o PPA bez obsahu PFAS pre viacvrstvovú extrúziu

1. Čo spôsobuje nestabilitu vrstiev pri viacvrstvovej koextrúzii?

Nestabilita vrstiev je bežne spôsobená rozdielmi viskozity, rozdielmi v elasticite taveniny a nevyváženým správaním sa toku medzi polymérnymi vrstvami. Tieto faktory môžu spôsobiť poruchy rozhrania a nerovnomerné rozloženie vrstiev.

2. Môžu PPA bez obsahu PFAS nahradiť tradičné pomocné látky pri spracovaní fluórovaných polymérov?

Áno. PPA bez obsahu PFAS, ako napríklad séria SILIKE SILIMER, sú navrhnuté tak, aby poskytovali zlepšenia pri extrúznom spracovaní vrátane lepšej stability toku taveniny, zníženého hromadenia usadenín v nástroji a zlepšenej kvality povrchu bez zložiek obsahujúcich fluór.

3. Ovplyvní PPA bez obsahu PFAS výkon tlače a laminácie?

Pri použití v odporúčaných dávkach sú PPA série SILIMER navrhnuté tak, aby zlepšili výkon extrúzie a zároveň zachovali kompatibilitu s následnými procesmi spracovania, ako je tlač, laminácia a tepelné zváranie.

Záver: Budovanie stabilnejších a udržateľnejších procesov viacvrstvovej extrúzie

S postupným rozvojom viacvrstvových fóliových štruktúr je čoraz dôležitejšie udržiavať stabilný tok taveniny, presné rozloženie vrstiev a konzistentnú kvalitu povrchu.

Pomôcky na spracovanie polymérov bez obsahu PFAS poskytujú výrobcom udržateľnú cestu k zlepšeniu výkonu extrúzie a zároveň k riešeniu vyvíjajúcich sa regulačných požiadaviek.

PPA bez obsahu PFAS radu SILIKE SILIMER pomáhajú výrobcom viacvrstvových fólií dosiahnuť:

♦Vylepšená rovnováha toku taveniny medzi jednotlivými vrstvami

♦Znížené hromadenie na razniciach

♦Lepšia kvalita povrchu

♦Udržateľné spracovanie bez fluóru

Pre výrobcov, ktorí majú problémy s nestabilitou viacvrstvovej extrúzie, problémami so zákalom alebo problémami s nánosom materiálu na matrici, môžu technickí experti spoločnosti SILIKE poskytnúť odporúčania špecifické pre danú aplikáciu a vyhodnotenia spracovania.

Optimalizujte svoj proces viacvrstvovej extrúzie s technológiou bez PFAS

Kontaktujte spoločnosť SILIKE ešte dnes a preskúmajte riešenia PPA bez obsahu PFAS od spoločnosti SILIMER pre vaše aplikácie extrúzie viacvrstvových fólií.

Vyžiadajte si bezplatné vyhodnotenie vzorky PPA bez obsahu PFAS alebo výmenu fluórpolymérového PPA. Kontaktujte Amy Wang

E-mail: amy.wang@silike.cn

Telefón:+86-28-83625089   

Mobil /WhatsApp: +86-15108280799

Webová stránka:www.siliketech.com